络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用研究.pdfVIP

·84· 全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用 荆三伟，李建昌 (山西丰喜集团临猗分公司。山西临猗044100) 丰喜集团临猗分公司年产甲酵100kt变换气 脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工 2工艺流程 MPa 艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来 从变换脱硫系统来的再生气压力为0．068 800 (A)．总量约6800 的再生气流量为6 m3／h，气体成分中CO：96％， m3／h，被0．6MPa络合铁脱硫液 HzS为15 自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内两相 g／m3左右t如此高的COz和Hzs，如何脱 除Hzs，为了降低投资成本和运行成本，使再生气 混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔 达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的 下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料 再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱 吸收了硫化氢的尾气，一部分迸尿素分厂，一部分送 液体二氧化碳站。 硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合 铁脱硫运转正常，出口H。s达到指标要求。 来自脱碳系统的再生气压力0．02MPa(A)气 200 1基本原理 量为3 m3／h。进入填料塔上部填料与络合铁脱 络合铁法采用碱的水溶液吸收硫化物，H：S气 硫液逆流接触经除沫后进人分离器，分离液滴后送 体与碱发生反应生成HS一，通过高价态铁离子还原 尿素分厂。吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进人填料 成低价态铁离子，将HS一转化成硫磺，在再生过程 下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。 、中低价态的络合铁溶液与空气接触氧化成高价态络 络合铁脱硫富液自喷射塔填料塔底部汇集进入 合铁溶液，恢复氧化性能，溶液循环吸收硫化氢气 富液槽，经富液泵打人喷射槽顶部的喷射器。与自吸 体，其主要反应如下： 进人喷射器的空气充分混合．经反应后进人再生槽。 碱性水溶液吸收cO。，H：s 在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生 NazC()，+H2S—NaHCOz+Naris 槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸 收塔、填料塔循环吸收。 Na：C03+C02+H：O一2NaHCOa 析硫过程 再生槽内析出的元素硫悬浮在再生槽顶部的环 2F一+(络合态)+HS一一2Fe计(络舍悫)+S++H+形槽内，并溢流进入硫泡槽，再由硫泡沫泵送人熔硫 再生反应 釜回收硫磺。 ZFc+(络合态)+1／20：+H+一2Fc3+(络合态)-FOH一 图1为络合铁脱硫工艺流程。 图l络合铁脱琉工艺流程 1一喷射吸收塔#2一填料吸收塔‘3一脱硫塔l 4一效液槽；5一再生槽#6一富液槽17一