缆型纺技术在半精纺中的应用研究.pdfVIP

缆型纺技术在半精纺中的应用 何春泉 (上海毛麻纺织科学技术研究所) 近几年来随着纺织材料的发展，半精纺行业出现一片繁荣气象。半精纺有着种种的优势，但半精 纺也有一些弱点，那就是纱线的毛羽毛粒比较多，纱线的耐摩擦性能比较低。 造成半精纺纱线这些弱点的主要原因有两种，一是原料因素，原料都比较短；还有一种是半精纺 系统本身所造成的。半精纺没有精纺那样的制条工序，纤维没有得到比较充分的梳理，没有精梳。所 谓毛羽就是纤维头端的外露，半精纺本身纤维短，头端多，加上梳理不充分，头端很容易外露成为毛 羽。毛羽一多，纠缠越多，在一定的条件下，纠缠成毛粒。毛羽毛粒一多，细节就产生，这不仅涉及 面料的外观，而且还带来了织造效率不高，可织造号数不细、织物比较厚重且不耐摩擦等缺陷。 如何减少毛羽毛粒，如何增加半精纺纱线和面料的耐摩擦抗起球的性能呢?关于这方面的问题已 经引起了不少单位的关切，有的对原料提出了要求，有的注重纤维的梳理，有的采用赛络纺技术，本 文拟就缆型纺技术在半精纺中的应用做些简单的介绍。 1什么是缆型纺 一般纺纱．』=程都是一根粗纱须条纺成单纱。缆犁纺是先将一根粗纱须条分割成几股纤维束，纤维 束先进行自转，然后再合并成纱线进行公转，最后形成了类似电缆那样结构的纱线，故称之为缆型纺 (图1)。 2缆型纺的机理 这样的方式带来怎样的效果呢? 2．1两个方面增加了纤维之间的抱合。 @…·⑧ 单纱捻幅示意 缆型纺纱捻幅示意 图1缆型纺原理示意 图2捻幅比较示意 (1)须条被分割成纤维束之后进入了分割槽，但纤维束遇到过渡段就又汇合成须条，须条随着皮 辊的转动游移，原来处于这槽的纤维后端转移进入了那槽，纤维束之间有了抱合； (2)纤维先有纤维束的自转，接着有纱线的公转，两次加捻让纤维之间的抱合更为紧密。 大家知道，纱线的断裂原因主要有两点，一是纤维强力不够，二是纤维之间的滑移。缆型纺纱线 中纤维抱合比较紧密，纤维之间的径向压力增大，纤维之间的滑移相对困难，因此纱线的强力要比传 统的纱线高。 2．2分束减少了头端外露的机会。大家知道，加捻有实捻和卷捻，卷捻有纤维之间的转移。须条被分 成几股纤维束之后加捻发生什么变化呢? (1)假设粗纱须条被分割成四个纤维束， 如图2。根据加捻原理我们可以知道处于捻心处的纤维 ··135．． 其捻幅为零。对照单纱的捻幅可以发现，缆型纺处于捻心的纤维为零，所有纤维都处于偏离捻心的位 置，也就是说，缆型纺纱线中每一根纤维上都有捻幅，纤维头端外露的机会相对减少。 (2)加上分割槽的设计单个纤维束成实捻，汇合后成实卷混合捻，因此随纱线转移而头端外露的 机会相对减少。 (3)纤维束在汇交点附近，这股纤维束外露的毛羽很可能被其他回转着的纤维束所裹缠捕捉，纤 维头端外露的机会进一步减少。以上三个减少，最后体现在纱线上就是缆型纺纱线毛利较少，特别是 长毛羽几乎为零。 缆型纺技术在精毛纺中得到了认可，全国已经有不少厂家采用缆型纺纱技术，都取得了良好的效 果，无锡八纺机还在研制整机型缆型纺细纱机。 缆型纺纱技术是自主知识产权，还获得了中国纺织工 业协会2004年的科技二等奖。 3 缆型纺纱技术在半精纺中的应用 半精纺所用的细纱机型号比较杂，但总体说来是比 较接近棉纺细纱机。在半精纺使用缆型纺技术，除了设 备因素之外，最主要的是须条的分割效果。由于半精纺 粗纱须条中的纤维排列相对混乱，特别是色纺原料。课 题组针对半精纺的特点重新设计了半精纺专用的缆型纺 装置。 基架1固定在细纱机摇架上，分割轮3紧贴着前罗拉， 须条出前箝口后便被分割成纤维束。纤维束自捻，当随 着纱线的行进，纤维束不断下行，最