立式铣床工作台有限元优化设计研究.pdfVIP

立式铣床工作台有限元优化设计 秦忠 刘松 (昆明铣床厂技术中心 云南昆明 650201) 摘要：通过对立式铣床工作台系统进行有限元优化设计，找到工作台长度和床鞍长度 最佳配置比例，满足变形量最小，行程最大． 关键词：约束条件三维模型有限元分析结果优化 有限元分析方法作为CAE(计算机辅助设计工程分析)技术的重要组成部分之一，在现代机床设计 过程中有着广泛的应用和广阔的前景。通过前期的有限元分析可以有效地提高机床的可靠性，缩短设计 周期。节约成本。后面是一个新产品设计过程中应用有限元分析方法对产品零件优化的实例。 工作台是机床的重要部件，台面有较高的平面度M要求，当工作台沿床鞍导轨移动时，台面对导轨 (移动方向)的平行度N是评定机床几何精度的重要指标。在工作台极限(最大行程)位置处，由于工 作台的自重及承载，导致工作台弯曲变形，M及N的数值加大。因此对工作台进行优化设计就很有必要。 一、基本设计参数 如图1为立式铣床工作台与床鞍的结构简图： 床鞍长度Xl：设计要求取值范围400一XI≥600； 行程)【2；设计要求)(2取值范围700≤X2≥850； 工作台材料：HT250, 工作台重量：W=1850N； 工作载荷：P=3000N 图l 55 二、优化目标(或约束条件) 当工作台处于极限位置时，工作载荷垂直于台面中性层，要求工作台最大弯曲变形量不超过0．05mm， 即Y1max≤O．05m： 通过对上述两种状况下，工作台的有限元优化设计找到满足要求的最大工作台长度kmax· 在工作台全行程内镶条面不许外露。 有限元分析假定 工作台材料符合： 连续均匀假设，即认为物体在整个体积内毫无空隙地充满了物质，各点处的力学性质是完全相同的· 各向同性假设，即认为物体沿各个方向的力学性质是完全相同的· 2．床鞍为刚性体，在工作台及工作载荷的作用下不变形· 优化设计过程，确定数学模型。 (1)基本公试y—y一告(3叶26) ∞设计变量：X--fXl，X2} (3)目标函数：L(X)=XI+X2 (4)约束条件 400≤X2≤1600 600≤X2≤800 Y1≤0．01 Y2≤0．05 确定力学模型 一．L] ≮I；|；||{出心7 ——1眵li砂罗 1．建立三缝实体模型 强2 图3 2。霄袋元努耩 (1)有限元分析的步骤： ①离散纯零件： 即将连续的零件分成有限个小擎元，分剥后的小单元怒各自独立的，艇竣零黪裁裟逡数伲了。当然， 57 这此单元并不是狐立单元，它们相互联系、相互作用。该过程在软件设置时叫网格化分。 ②分析单元 由已知单元的位移、力分布规律，根据力学原理，得出节点力和位移关系的代数方程t由此得出单 元的刚度方程： [Y]“’=[K]“’[X]“’ 的位移矩阵； 然后，确定单元材料的特性及物理要素。 最后，根据刚度方程和材料特性及物理要素计算等效节点力，在这一过程中我们假设力是从一个节 点传向另一个节点。在实际的零件中，力的传递是连续的，所以在计算中只能等效节点力来代替实际传 递的力。 ③合并分析 通过边界条件把单元的刚度方程组合起来形成整体方程： Y=Kx Y表示载荷矩阵；K表示刚度矩阵； x表示位移矩阵 ④求解整体方程 对零件整体方程求解，需要的求知量。 ⑤结果输出 将有限元法分析所得结果进行处理，用适当的表格，图形或色彩形式输出(后面的分析结果用图形 和色彩形式输出)。然后，进行分析得出结论并对零件进行优化。 (2)有限元分析 在设计规定的取值范围内变换