罐式煅烧炉使用寿命影响因素分析研究.pdfVIP

罐式煅烧炉使用寿命影响因素分析 尼云泉 55051) (山东铝业股份有限公司电解铝厂炭素车问 山东淄博2 摘要：本文作者从筑炉用原料、炉体砌筑质量、烘炉、石油焦原料质量、调 整火道温度、负压控制，清理总道、罐体等方面对如何延长罐式煅烧炉使用 寿命进行分析，供采用罐式煅烧炉进行石油焦煅烧炭素生产同行参考． 关键词：煅烧硅砖烘炉硫份 1．前言 煅烧工序是炭素生产的三太热工工序之一。煅后焦真密度质量高低直接影响成品的 电阻率和c02反应性等各项理化指标以及预焙块在电解槽的实际使用情况。在铝用炭素 生产中，煅烧设各主要选用罐式煅烧炉和回转窑两种。二者相比，回转窑产能大，常被 年产超过6万吨的炭索厂所采用。但回转窑由于在煅烧过程中是烟气直接接触物料进行 煅烧，所以烧损大，并且由于煅烧时间短，真密度一般只能达到2．02～2．049／cm3。而罐 式煅烧炉烧损只有2～3％，真密度能达到2．08～2．109／cm3，但罐式煅烧炉一次性设备 投资大。所以如何保证罐式煅烧炉的寿命是降低炭素生产成本的重要课题。罐式煅烧炉 的设计寿命为8年，我厂老l戢2#煅烧炉寿命曾达到16年和13年，现3#煅烧炉寿命 也达到13年，而新1#、2#煅烧炉寿命仅有3～4年，结合自己煅烧炉实际操作经验，对 影响罐式煅烧炉寿命的因素进行论述分析。 2．筑炉用原料和炉体砌筑质量的影响 煅烧炉所用的筑炉耐火材料主要有硅砖、粘土砖、轻质保温砖和红砖以及相对应的 耐火泥浆，在上述耐火材料中，煅烧高温区罐体和火道主要采用硅砖，其主要成分为 家标准要求外。还需避免出现全部都是负公差情况，正公差和负公差砖数量比例基本达 至Ul；1，才能保证在筑炉预砌筑时正公差和负公差有相互配合挑选的余地。各种耐火泥 浆除具有高温烧结强度外，还需控制凝固时间，在砌筑完毕4小时内达到2MPa，才能 防止在砌筑下一层的过程中不可避免的碰撞造成泥浆开裂。加强各种耐火材料的管理， 不能受潮、受雨淋。 在砌筑过程中注意以下几点：一是砖缝厚度均匀，泥浆填充饱满。二是砌筑罐体时， 砌砖要挑选，加工要预砌。三是所留膨胀缝要均匀，及时填塞耐火纤维。四是罐体和大 墙要同步或交替进行，不得先把罐体砌筑好。五是罐体内墙要勾缝严密。 在砌完一条火道，盖火道盖板砖前，要对火道内的泥浆和碎砖块进行清理，避免筑 完炉后无法取出，在罐体砌筑时要随时将罐壁挤出泥浆进行清理。否则，在烘炉后投运 初期，因石油焦的冲刷泥浆混入石油焦中，增加最终产品预焙阳极的灰份。 3．烘炉 煅烧炉砌筑用硅砖随着温度变化存在a方石英、B方石英和Y鳞石英等八种不同晶 态。在八种不同晶态之问进行转换时硅砖体积发生急剧的膨胀，并且存在明显的晶态转 换温度点。为防止升温过快导致罐体急剧膨胀对炉体结构造成损害，需按照合理科学的 升温曲线进行升温。一般在烘炉前，对所用硅砖和粘土砖进行取样后分析热膨胀系数， 按照不同温度区间的热膨胀系数制定烘炉升温曲线。但是在实际烘炉过程中除参照烘炉 曲线执行外，还需注意炉高实际膨胀量。因为烘炉曲线控制的是煅烧炉首层火道的烘炉 温度，但煅烧炉烘炉过程中不可避免存在上下火道问温差和边号火道与中间号火道之间 的温差，因此罐体上下层硅砖的晶态转变不是同时进行的，而是逐层分步进行，所以当 发现班炉高膨胀量超过0．6mm时，要进行保温。 缩小上下层温差，努力提高底层温度是提高烘炉质量，延长炉体寿命的关键。如果 上下温差大，炉体沿高度方向上会出现膨胀不均现象，或者上部首层区已开始晶格转化 膨胀，而底部尚未固化甚至尚未干燥，二者均会使炉体产生相对位移，灰浆层不可避免 的碾碎发酥，炉体整体性破坏，砌体的严密性受到严重破坏，影响炉体寿命。 在烘炉初期，由于泥浆还没有完全固化，因此，对炉体总负压和各火道分负压需进 行严格控制，不得太高，避免泥浆被抽走。 4．控制煅烧原料质量 由于硫在1700C气化，石油焦中的硫份对石墨电极生产影响极大，对电解生产因硫 和阳极钢棒反应生成硫化铁，导电性差，微量影响电流效率。因此，我厂一直采用部分 高硫焦生产预焙阳极。但是，石油焦中的硫对煅烧炉使用寿