粉末压制成形系统模态分析研讨.pdfVIP

粉末压制成形系统模态分析研究 粉末压制成形系统模态分析研究 陈革维吴增桂 (深圳职业技术学院机电工程学院，深圳，518055) 摘要：粉未压制成形系统是粉末冶金生产中的关键设备，结构动态特性分析是其设计与 析，实现了对粉末压制成形系统的优化设计． 关键词：模态分析；粉末压制成形系统 Abs”act：P0wder is吐le iIlP，M of compacdngsystemkeyequipI啪tprodu甜on，血earIalysis frame characteris血ebaseofits atld applies dynaInics designopnrIli龃tion．ThisPaper software． MSC．Patmna11dMSC．NasⅡ粕，achieVesⅡ1e opthnizadondesign0fpowdercompac妇gsystemby fr眦e modal andt001set． a11alysisofpress words：Inodal Key aIlalysis；powdcrcOmpactingsystem 1引 言 机身、模架是粉末压制成形系统的主要组成部分，在将粉末高负荷压制成形的冲击状态 下，其动态特性对整个粉末压制成形系统的工作性能有重要的影响。对机身与模架进行模态 分析，足粉末压制成形系统研制工作的重要组成部分，是系统结构优化设计的基础，可以在 保证其刚度的前提下，最大限度地减轻系统的重量与所占空间，确保系统能够长时间经受高 冲击负荷等的考验。这项工作对系统是否能满足设计要求，达到设计性能指标，以及最终能 否正常工作，都具有非常重要的意义。 华南理工大学金属新材料制备与成形研究中心从事的“高性能高精度粉末冶金零件的先 进制造技术及其关键设备的研制”项目，粉末压制成形系统是研究的主要内容之一，在设计 过程中，先后设计了多套方案。对机身，有整体框架式和组合预紧式；对模架，有分组驱动 式与套缸驱动式。为达到优化设计的目的，在设计过程中以前后处理软件Msc．Pan∞及分 析软件MsC．Nas仃m为基础，针对各种方案分别进行模态分析，并以此为基础进行结构优化。 2压机机身模态分析 99嘶n，板厚主要为30mm。针对机身主要为扳村结构的特点。模型化时采用板单元，模型 现代振动与噪声技术(第4卷) 为底板固定(6个自由度全部约束)。 前20阶模态。对机身而言，整体l阶左右弯曲振型、l阶前后弯曲振型、1阶扭转振型及机 身底座左右摆动振型对工作性能影响较大。分析发现，机身底座左右摆动振型的变形程度较 大(如图1所示)，这将对工作状态下模架的稳定性造成较大影响，需要加以改进。由于机 身结构相对简单，低频部分的局部模态较少，但其高频部分的模态集中在机身两侧立柱部分， 其频率间隔很小，容易发生共振，因此，需要加强机身两侧立柱部分的刚度。同时，机身的 整体刚度较低，需要加以提高。 针对以上分析，为改善机身动态特性，提出组合预紧式机身设计方案。组合预紧式机身 分为底座，立柱、上横梁三部分，仍为焊接式板材结构，通过预紧杆联接为整体。整体结构 高5860衄、长225 立柱设计为板材构成的空心结构，针对这一弱点，组合预紧式机身在立柱中添加了筋板与预 紧杆。 体单元6911个、表面单元2“加个。此外，在机身的上部、下部与侧面同样分别加上了3000kg、 5000kg、300kg的集中质量，其他参数与约束条件与整体框架式机身相同。 图l整体框架式机身模态 图2组合预紧式机身模态 比较两种机身的计算结果发现： ①对整体l阶左右弯曲、1阶前后弯曲、l阶扭转三种主要模态，两种机身的振型变形 程度相差很小，但组合预紧式机身的