QP14 外部供方控制程序.docVIP

外部供方控制程序 NO：2-QP03-FM01 AA 　 文件制修页 管制 □ 非管制 文编 件号 2-QP14 文名 件称 外部供方控制程序 制 修 发行 日期 DCN 号码 制修内容摘要 制 修 版别 日期 单位 制修者 0 2017.6.28 2017.08.01 DCN17-0082 初版发行 资材部 高钦俊 E 2017.9.7 2017.9.13 DCN17-0189 修改内容/表单 资材部 高钦俊 说 明 0,1，2，3顺序表示版别。 2.新制订(0版别)时，内容摘要栏可填 初版发行，修订时应说明第XXXX点修订。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 NO：QP03-FM02 AA 1.目的：对外部供方进行有效的控制，以确保外部供方提供的外部供应产品和服务符合本公司的生产需求并能满足客户的产品标准。 2.范围：适用于本公司所有与汽车类产品质量有关的供方管理及采购控制。 3.定义：无 4.权责单位： 4.1.前期采购：新建立协力厂商依【供应商调查管理表】、【供应厂商评估合格管理表 】进行评估，合格者经权责主管核准后列入合格供应厂商名册管制表。 4.2.采购单位：针对现有协力厂商依【供应厂商评估合格管理表 】评估与评比、检讨与改善、评鉴、监控考核及辅导。 4.3.品保单位：协力厂商之评估、评鉴、监控、品质的辅导，（辅导供应商品质改善与纠正。） 4.4.研发单位：供应厂商之评估与监控及技术指导。 4.5采购单位：负责物料采购和部分产品的委外加工。． 5.作业内容： 5.1.外部给供方控制的类型和控制程度： A类供方：构成产品实体原材料、外购件和辅助材料以及委外加工的外部供方；严格进行供方评价，通过质量管理体系认证，提交PPAP文件，进行生产件批准，定期进行二方审核，对每批产品实施进货检验，对其供货绩效进行监视和测量。 B类供方：不构成实体的材料，但与产品质量直接有关，如：为保护产品所用的包装材料，模具供应商，运输公司、监视和测量设备委外校准、校正供方等。这类供方进行合格供方评价，并通过质量管理体系认证 C类供方：对产品质量影响不大的材料，如：设备的润滑油、工具、劳保用品、办公用品等。由采购部门对其提供产品进行验证，验收规格和数量。 5.2.供应商之选择： 5.2.1.由权责单位寻找能提供本公司使用之原物料、设备及相关服务之配合厂商，申请评鉴登录。 5.2.2.研发供应商应先调查资料文件及其公司概况，生产能力，机械设备，技术工艺，品质管理，以及QMS的认证书等。 5.2.3.列入专案处理之配合厂商：(配合厂商选择，有下列情况应项目呈请总经理核准)。 5.2.3.1.客户指定之供应厂商。 5.2.3.2.原物料之厂商，无法找到第二家厂商配合。 5.2.3.3.设备更新及修缮厂商主要须以生产能力、技术及安全事项为优先考虑，经认可后再予以考虑价格、样品质量、配合度...等。 5.3.供应商之评估与评比单位： 5.3.1.原物料评估小组： A.采购单位要供应商报价，厂家资料，索取样品等资料准备。由本公司采购单位品保单位研发单位各派一人组成评估小组执行供应商的评估。 B.召集人：采购单位 5.3.2.模具评估小组由研发单位召集相关单位评选之。 5.3.3.供应商之评估：由本公司评估小组派员赴厂家实估并填写「供应厂商评估合格管理表」，当无法赴协力厂商实地评估时则以利用邮寄或传真取得数据，藉由书面方式评估。 5.3.4.选择供应厂商评比： 5.3.4.1.评估小组按「供应厂商评估合格管理表」逐一评估并于每项记实栏内填入意见，区分等级；召集人于总评栏内，该供应厂商评估之结果，填入总评语；评入优劣及是否列入选择。 5.3.4.2. 选择过程中应包括对潜在供应商的评价标准，标准可以包括，但不限于以下： 1).质量历史 （例如：相似零件的绩效，通过问题） 2).交付绩效 3).汽车业务量（绝对和总业务的百分比） 4).财务稳定 5).采购产品，材料或服务的复杂程度 6).所需技术（产品或过程） 7).用资源的充分性（例如：人，基础设施） 8).设计研发能力（包括项目管理） 9).制造能力 10).变更管理流程 11).业务连续性策划（例如：防灾准备，应急计划） 12).物流过程 13).顾客服务 公司组织供方评价小组按上述要求进行评价，配分比按100分评分，90分以上列入合格，结果与意