数控车技能达标考核中级.docVIP

数控车技能达标考核 项目二 中级 任务一 一、准备清单 1、考场准备 （2）φ45x90mm圆柱棒料、材料45#钢 （3）磨刀砂轮机。 考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名? 称 型? 号 数量 外圆车刀 ?9° 自定 切槽刀 3×15 自定 4 外径千分尺 0.01/25～50 1 游标卡尺 0.02/0～200 1 百分表 ? 1 磁性表座 ? 1 车刀垫铁片 ? 若干 常用工具、铜棒和铜皮 自选 自定 卡盘扳手 ? 1 刀架扳手 图1 三、编程步骤 1、刀具安装。 2、工件装夹。 3、车削SR15球头 4、车削锥度 5、车削φ40外圆端面 6、车削C1倒角 7、车削φ40外圆，车削长度20mm 8、掉头加工，装夹φ40外圆处 9、保证工件总长 10、车削φ24外圆，车削长度25mm 11、车削φ40端面 12、车削C1倒角 13、车削5X2槽 14、车削M24螺纹 四、注意事项 1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。 2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。 3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。 4、本工件的重点在于工件尺寸精度的保证。 5、编程时应选择合适的循环指令 五、工件加工质量评分表 1、普通车床技能考试总成绩表 项 目 名 称 配分 得 分 备 注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡填写 10 安全及文明生产 10 合 计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得 分 1 工具使用与维护 合理使用常用工具 2 2 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量具 1 4 设备使用与维护 正确操作自用设备 1 5 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工艺卡填写 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序号 鉴定范围 鉴 定 项 目 配 分 考场表现 得 分 1 安全 严格执行铣工安全操作规程 2 2 严格执行砂轮机安全操作规程 1 3 严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 考核项目 内容 配分 评分标准 检验结果 扣分 得分 外圆 （23分） ?40 8 误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。 ?35 5 ?22.36 5 长度 （22分） 10 2 误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。 15 2 25 （两处） 10 85 8 槽 （5分） 5x2 5 螺纹 （10分） M24 10 圆弧 （10分） SR15 10 误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。 表面粗糙度 （15分） 1.6 10 有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。 3.2 5 总 分 六、相关知识 G73——固定形状粗车循环指令，其指令格式如下 G73U(△i)W(△k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)； 其中 △i为X方向总的进刀量（半径值）， △k为Z方向总的退刀量， d为循环次数。 ns为循环起始行的程序段序号， nf为循环结束行的程序段序号， △u为X方向精加工余量， △w为Z方向的精加工余量， f为进给率， s为转速， t为刀具号码。 提示： G73固定形状粗车指令适用于粗车轮廓形状于零件轮廓形状基本接近的毛坯。 任务二 一、准备清单 1、考场准备 （2）φ50x90mm圆柱棒料、材料45#钢 （3）磨刀砂轮机。 考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名? 称 型? 号 数量 外圆车刀 ?9° 自定 切槽刀 3×15 自定 4 外径千分尺 0.01/25～50 1 游标卡尺 0.02/0～200 1 百分表 ? 1 磁性表座 ? 1 车刀垫铁片 ? 若干 常用工具、铜棒和铜皮