纺织空调的节能与发展研究.pdfVIP

2007’金异杯第二属全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛 纺织空调的节能与发展 范维新邯郸纺织机械有限公司 摘要：介绍了工位送风、集中式湿帘空调系统，以及新型节能微雾风机的特点，并通过冷源合理利 用、设备运行管理达到节能的目标，对新型纺织、老厂改造有很好的示范作用。 关键词：工位送风；多点送风；微雾风机；隔墙风道；双列回风地沟；集中式湿帘空调 国家“十一五”纲要提出了节能2096的目标，在纺织企业中，空调耗能占到15％40％，如何通过技术 进步来实现节能降耗就显得尤为重要。我们在大量实践工作的基础上，结合我国国情，总结了成功的经验 和创新的思路，供纺织用户借鉴，与技术人员共享。 1空调送回风系统设计 纺织空调包括送回风道、风机、水泵、 喷淋室构件、过滤设备等，国内普遍沿用“Luwa”空调模式， 随着新材料、新设备、新工艺的不断涌现，纺织空调也应该不断进步和发展，首先我们以图1为例，介绍 空调送回风系统设计的新特点。 1．1工位低速送风 工位低速送风，即直接将低速空气送入机台工作区域的方法传统细纱车间送风高度大于4m，对整个环 境换气，送风速度3-4m／s，风道布置沿细纱机垂直方向。我们采用高度3m以下的侧下送风方式，风道沿 细纱机台布置，送风口8～12件，通过变截面、变间距的方法来平衡风量。送风速度小于2m／s，工作区风 速仍控制在0．5m／s以内，气流组织均匀良好，有明显节能效果。 1．2取消空调室上部混凝土夹层主风道 取消空调室上部混凝土夹层主风道，仅送风口局部加高，整个车间檐口高度可降低1．5m-一2m(钢 构厂房)，从而降低基建成本，减少围护传热；车间照明也与空调送风道统一安装，降低安装高度，减少 照明散热。由于支风道明装带来清洁问题，可使用专用移动纤维吸尘器来定期清理。 1．3新型材料的选用 车间内主风道可采用轻质复合材料，降低重量，并能与基建墙柱、顶棚配合暗装。由于支风道安装在 细纱机上，防结露要求很高，除选用传统镀锌钢板、玻璃钢管道保温外，新型布制风管的应用也值得商榷。 它节省材料、安装简便、质量轻、防结露(渗透型)，但由于纺织送风洁净度差，车间飞花严重，最后导 致风管外渗风量减小，结露现象很难避免，因此布制风管在纺织送风系统的应用还有待进一步验证。 1．4双列回风地沟的推广 带中间隔墙的双列回风地沟分别处理远、近端机台风量，特别适用于大型空调系统中，根本上解决远 端回风不足的问题，风沟汇合处可以加设摇板调节阀，回风机功耗明显降低，车间温湿度更趋均匀，气流 更趋合理。 2新型节能微雾风机 通风机是空调系统的心脏，传统的节能空调以压入式喷雾风机为主，加湿水气比O．1，小水泵节能效 70 2007’金异杯第二屠全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛 2007’金异杯第二蟊全国棉纺织行监中青年科技I作者论珐 7l 基础上，加装高压微雾加湿系统，推出了新型节能微雾风机。它具有送风效率高、加湿效果好的突出优点， 水气比O．01，特别适用于高湿车间及老厂改造。工业变频技术的发展为风机节能提供了广阔空间，但一 次性投资较大，且单台风机对大型空调室的适用性差，局部热湿交换不均匀，为此我们提出了“多点送风” 的新理念，即2至4台轴流或混流式风机并联运行，在喷淋室断面上左右、三角或方形布置，部分风机选 用双速电机，排列组合可达到多档变风量的目的。 3纺织冷源的合理利用 纺织空调是以水为载冷剂直接参与热湿交换的淋水式空调。国内众多企业采用天然深井水为冷源，地 下水资源目前面临着超量开采、严重污染的双重压力，如何实现水资源合理利用是一个重大课题，具体措 施如下。 3．1深井水的梯级利用 在夏季，首先保证细纱、精梳车间的直喷水量，溢排水再用于前后纺或织布车间空调，此时排水的焓 值仍较低，还可以作为制冷系统的主要冷却水(同时使用人工、自然两种冷源)，最后作为回灌用水或冲 洗用水外排。要本着“小区域”利用的原则，设计初期就应全面考虑。 3．2冷冻水系统的运行管理 制冷机标准工况：冷冻出水7℃，冷却进水30℃；如工况参数调整至冷冻出水12℃、冷却进水27℃ (深井水喷淋后再作为直排冷却水)，名义制冷量将增加22％，节电效果明显。电价谷值通常只有电价峰值 的1／4左右，可充分利用谷值在夜间蓄冷，尽可能降低冷冻水温度，并最大限度利用储水容积，从而减少 电