线切割钼丝拉丝与使用过程不均因素的分析研究.pdfVIP

线切割钼丝拉丝与使用过程不均因素的分析 张建新 (成都虹波实业股份有限公司) 线切割加工作为一种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展，已经成为金属加工 行业必不可少的加工手段。钼丝作为常用高速线切割电极丝，其使用成本直接影响到切 割成本。钼丝的断丝率高直接导致使用成本增加。本文通过对线切割钼丝生产过程和使 用过程中的断丝原因进行分析，提出导致断丝的一个很重要的原因是不均。需要同时避 免生产、使用环节产生不均的因素方可真正降低切割成本。 1线切割钼丝拉丝过程不均因素分析 1．1线切割钼丝生产工艺流程 工业化生产线切割钼丝一般采用图l所示的生产流程，为了提高成品钼丝强度，有 的厂家还在二氧化钼阶段添加硝酸镧进行掺杂处理。 图1线切割钼丝生产流程图’ 1．2拉丝过程导致断丝的不均因素 钼的晶体结构为体心立方结构，而且强度高，因此加工上体现为塑性变形能力差。 金属断裂一般都遵循裂纹产生、裂纹扩展、最终断裂的过程。因此查找裂纹产生原因并 加以控制就能避免断裂的产生。钼丝断丝多发生在多模拉丝阶段，图2～图4显示了在 多模拉丝过程中钼丝裂纹产生、扩展最终导致钼丝断裂的过程。通过对图4中A、B区域 的分析发现，处于裂纹位置的A区域维氏硬度为HV412，处于正常位置的B区域维氏硬度 质元素的颗粒变形与基体不匹配造成的。图5显示的足由外部机械损伤而产生裂纹的初 始状态，出现这种情况的丝材后续加工将容易导致断丝。 图2 馆 丝裂纹形 成状态图 图3钼丝裂纹扩展状态图 图4钼丝断裂状态圄 图5丝材表面裂纹截面图 分析上述裂纹状况，结合生产实际中遇到的其它断丝行为，造成钼线断丝的不均因 素归结如下： (1)成分不均 有掺杂其它成分的钼丝由于混粉不均匀比较容易出现成分不均问题。纯钼丝出现成 分不均可能是粉末生产过程局部污染，或过筛没有把聚团颗粒去除。出现成分不均造成 丝材中杂质元素富集，导致材料强度局部降低而出现图4所示的断裂。 (2)压制不均 在等静压压制工序的装粉过程中由于钼粉流动性不好会造成压坯局部密度不均，这 种不均在后续加工过程中可能演变成强度不均从而增加断丝几率。 (3)烧结不均 烧结炉的温度场不均、保温点设置不合适会导致坯条出现结晶不均，在后续加工过 程中容易出现断丝。 (4)棒材加工不均 在轧制、旋锻过程中由于轧棍或模具没有调整好会导致钼棒出现飞边，飞边在下道 次加工时候又被包入料的表层，形成图5所示的表面裂纹。这种裂纹在拉丝后期容易导 致断丝。这种不均在连轧、串打的中间道次出现不容易被发现，因此危害也较大。 (5)退火不均 在加工过程中为了消除内应力需要设置合适的退火点。连续退火的导轮定位不准容 易使得钼丝出现跳动而碰到加热管上造成局部晶粒粗大；马弗炉退火过程钼丝在炉内位 置摆放不恰当也容易造成局部脆点，甚至会出现整盘料每圈都出现性能不均，这对后续 多模拉丝造成不稳定从而增加断丝几率。 (6)模具不均 多模拉丝过程中，若出现其中一个模具损坏而没有及时更换，将加快其它模具损坏 速度，同时打破原来各道次之间的速度平衡关系从而导致断丝。 (7)润滑不均 多数润滑液由几种成分构成，各种成分混合不均或出现沉淀现象，或者使用过程中 产生的铁屑等异物未及时过滤掉都会造成局部润滑不良而直接导致断丝。 (8)速度不均 当带动拉丝塔轮的链条未张紧、塔轮偏心或塔轮出现严重沟槽时，塔轮传递给钼丝 的力会出现跳动，虽然速度表上的显示速度比较稳定，但是短时间内钼丝速度出现很大 波动，也容易造成断丝。采用力矩电机收丝时若最后一道出模丝材在塔轮上绕的圈数不 够，在拉丝后期由于收丝盘有效直径不断增大出现拉丝力量不够导致拉丝速度减慢，从 而导致丝材加热温度过高而断丝。 2线切割铝丝使用过程不均因素分析 2 1线切割原理 线切割基本工作原理是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电， 瞬间熔化被切割金属，被熔化的金属在工作液中重新凝结成小的球体，并被工作液排走， 从而完成切割过程。高速线切割机一般采用钼丝作为电极丝。 2 2线切割钼丝使用过程导致断丝的不均因素