03-第三章-电火花线切割加工-特种加工课件.pptVIP

§3.4.1 线切割加工的主要工艺指标 表面粗糙度 高速走丝线切割一般为Ra5～2.5μm，最佳1μm。 低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳0.2μm。 电极丝损耗量 切割10000mm2后电极丝直径的减小量，不应大于0.01mm。 加工精度 尺寸精度、位置精度、形状精度 §3.4.2 电参数的影响 脉冲宽度 加大脉冲宽度则加工速度提高，表面粗糙度变差 脉冲间隔 减小脉冲间隔则平均电流增加，加工速度提高 开路电压 电压提高，加工间隙变大，排屑容易，提高了加工速度和稳定性，但是会造成丝损加大 放电峰值电流 加大放电峰值电流则加工速度提高，表面粗糙度变差 放电波形 高频分组脉冲加工效果好，电流波形前沿上升较慢时，电极丝损耗小 §3.4.3 非电参数的影响 电极丝及其移动速度 对于高速走丝： 材质：高走丝线切割广泛采用耐磨损、抗拉强度高、不易断丝的钼丝。 丝张力：采用衡张力装置改善丝张力的波动，提高加工稳定性。 直径：采用细丝获得精细形状和很小的圆角半径，最高切割速度一般都用粗丝实现。 走丝速度：提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排出，过高则引起振动，影响加工精度 §3.4.3 非电参数的影响 电极丝及其移动速度 对于低速走丝： 材质和直径：有较大的选择范围，高生产率粗加工可用0.3mm以下的镀锌黄铜丝，精微加工时可用0.03mm以上的钼丝 丝张力均匀，振动较小，加工稳定，表面粗糙度、精度指标等均较好 §3.4.3 非电参数的影响 工件厚度及材料 厚度 材料 加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高； 加工不锈钢、磁钢、未淬火钢时，稳定性较差，切割速度较低，表面质量不太好； 加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度值较小。 工件厚度 排屑、消电离 抖动 薄 易 易 厚 不易 不易 §3.4.3 非电参数的影响 预制进给速度 根据电压、电流表调节进给速度，保持加工间隙恒定在最佳值。 其他影响因素 机械部件精度、工作液等 §3.4.4 合理选择电参数 必须在满足一定表面粗糙度的前提下提高切割速度，受到脉冲间隔消电离的限制 单个脉冲能量小，则表面粗糙度好 选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，电流上升率低，电极丝损耗小 切割厚工件时，电参数取较大值，选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，保证加工稳定性 §3.4.5 合理调整变频进给方式 脉冲示波器观察法 1 §3.4.5 合理调整变频进给方式 电压、电流表观察法 电流、电压表指示针应平稳不动或仅左右轻微、缓慢地摆动，而非急速来回并以较大幅度摆动，否则表示加工状态不稳定，难以保证加工精度和正常加工速度，并且会引起断丝。? ? 电流表指针如果经常向下摇摆(平均电流指示值减小)，说明加工状态偏开路，进给欠跟踪，应将跟踪速度调快；若经常向上摇摆(平均电流指示值增大)，则说明加工状态偏短路，属于进给过跟踪状态，应将跟踪速度调慢。 2 §3.4.5 合理调整变频进给方式 按加工电流和短路电流的比值 调节 无论工件材料、厚度。加工规准大小，只要调节变频进给旋钮，把电流表上指示的平均电流（加工电流）大约等于短路电流70％～80％，变频进给速度最合理。 更严格的比值调节法 §3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 电火花线切割加工工艺及机床分类 切割直壁二维型面 有斜度切割功能 变锥度、上下异形型面 §3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 §3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 Precision Engineering Lab., Xiamen Univ. Precision Engineering Lab., Xiamen Univ. §3 电火花线切割加工 §3 电火花线切割加工 §3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 §3.2 电火花线切割加工设备 §3.3 电火花线切割控制系统和编程技术 §3.4 影响线切割工艺指标的因素 §3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 §3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 线切割加工的原理 利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 高速走丝和低速走丝 电极丝作高速往复运动（8～10m/s） 电极丝作低速单向运动（ ≤0.2m/s ） §3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-贮丝筒 2.2. 电火花线切割加工 §3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 线切割加工与电火花成形加工的共性 电压、电流波形基本相似；单个脉冲放电状态 加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律、材料的可加工性等基本相似。 §3.1 电火花线