生物工艺学第二章.ppt

第二章 发酵设备Chapter 2 Fermentation Equipment 葡萄酒发酵罐的底部 2 好氧发酵罐－机械搅拌通气式发酵罐 机械搅拌通气式发酵罐结构 设备主要部件包括： 罐身 电机 搅拌器 轴封 消泡器 联轴器 中间轴承 空气吹泡管（或空气喷射器） 挡板 冷却装置 人孔以及视镜 其它 （1）罐体 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢厚度为2～3mm； 为了满足工艺要求，罐需要承受一定压力，通常灭菌压力为0.25MPa； 生产用的发酵罐容积有20m3，30m3，50～60m3，75m3，150m3以至500m3； 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小； （2）搅拌器－搅拌器和挡板 搅拌作用 （3）挡板 （4）消泡器 （5）仪表 工艺参数 压力表 温度计 2 好氧发酵罐--气升式发酵罐 三、发酵罐的操作 1 发酵罐的灭菌 （在夹套中）关好空气阀，蒸气上进下出，冲蒸气，压力大于2 kg/cm2（120℃），最好是4～5 kg/cm2（160℃）。 当罐内温度>80℃，进蒸气口（蒸气阀）关掉，出蒸气口（排气阀）关小。打开空气阀，蒸气直接进罐，121℃，20～30min。 从80℃～100℃上升很快，大于100℃后温度上升很慢，到118℃时就开始计时，到计时25min时立即关掉蒸气阀。 关掉蒸气阀后通入无菌空气，使罐内一直保持正压（高于大气压，空气不会倒灌入罐内）。 （在夹套中）立即加自来水冷却，从下向上，使温度尽快降到55℃左右，到37～38℃时关掉水，也有缓冲性。 发酵罐的灭菌－－注意点 升温降温时注意缓冲性 灭菌时蒸气从夹套中进去，如从罐中进去，蒸气冷凝，产生冷凝水、无法接种、容易污染 冬天温度低、散热快，低于30℃需加温。加温时蒸气由下进入、从上而出。如从25℃→30℃，加热到28℃时即可关蒸气阀 微生物代谢发酵时产生大量热，使温度大于30℃，需考虑适当降温。冷却时冷却水由下进入、从上而出，注意缓冲性，不要降至30℃才关 小型罐 50L～7T用夹套系统冷却；大型罐7吨以上，用冷却管（盘肠、列管系统） 2 发酵罐的管路和死角的消除 尽量减少管路 发酵罐的出口越少越好 出料口和进气管可以合并 接种管、消泡管、补料管可以合并 排气管不能合并，易引起交叉污染 3 发酵罐的管道布置 4 发酵罐的操作－－接种 接种的三种方法 种子罐→发酵罐 5 发酵罐的操作－－取样 取样阀①关紧，打开蒸气阀②，再打开阀门③，让蒸气冲（消毒杀菌5～10min）； 关上蒸气阀②，打开取样阀①，培养液因压力作用流出； 取样后关闭取样阀①，打开蒸气阀②，通蒸气再次消毒，关闭阀门②和③。 6 发酵罐的操作－－进料和出料 发酵罐上的人孔用于加料和维修。 出料管可以和进气管合并。 本章要求 了解发酵设备的种类 掌握通气式机械搅拌发酵罐的结构 掌握通气式机械搅拌发酵罐的相关操作 消灭死角 丝口连接处改用法兰连接 焊接部位：堆焊、电焊、氧焊、鱼鳞焊，选用鱼鳞焊 管道转弯有弧度 放料管、取料管的阀腔处装小阀 消灭渗漏 2 发酵罐的管路和死角的消除 罐体穿孔—— 不锈钢 冷却管产生裂缝—— 定期更换 垫圈（法兰连接）松脱—— 拧紧 轴封渗漏—— 轴绝对垂直 焊缝渗漏 阀杆 保证蒸气在管道中畅通，有排气口（小阀），接种管、中间补料管、放料管都要有排气口（小阀） 避免冷凝水排入已灭菌的罐体或空气，加止逆阀（单向阀） 灭菌后的管道用无菌空气保压 单向阀位置正确 蒸气总管道要有分气缸、排气阀、减压阀、安全阀 相邻罐不联通 火圈直接倒种 注射器接种 压力差接种 小罐 接种口用火圈杀菌； 橡胶口在火圈上过一下，套入接种口； 进气阀打开，排气阀关闭，罐内和种子瓶同时升压至1kg/cm2； 关闭发酵罐和种子瓶之间的阀门，打开发酵罐排气阀，罐内压力下降至0.5kg/cm2，倒置种子瓶，打开发酵罐和种子瓶之间的阀门，瓶内种子液进入罐内； 一次没有接完再重复。 移种管灭菌：进入罐的管道阀门要关好，移种管中压力>2kg/cm2，灭菌15min，关蒸气 种子罐上进气阀打开，排气阀关闭，压力升至2kg/cm2 发酵罐中保持正压，比空气高一点，排气阀打开，进气阀关小，压力降至0.5kg/cm2 打开通向罐的阀门，两罐相通，因压力差，菌液进入发酵罐 关掉通向罐的两个阀门，移种管灭菌 ① ② ③ 一般装料系数为0.6，占罐总体积的2/3。 * * 量少 浅盘，帘子 量多 厚层通风发酵设备 液体 厌氧发酵 好氧发酵 机械搅拌 气升式 非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式 循环式 伍氏（内循环）、 泵循环、文氏管循环（外循环） 非循环式——