某骨质瓷有限公司厂区建筑钢筋工程施工方案.docVIP

某骨质瓷有限公司厂区建筑 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：2007年1月1日 一编制依据 1、本工程结构图、建筑图和其他专业图纸； 2、03G101－1、03G101－2、04G101-3和03G329－1； 3、《图纸会审》、《设计变更》和《工程洽商记录》； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 5、本工程施工组织设计 6、公司施工工艺标准。 二、钢筋计划与采购 按照图纸、图集和施工规范所要求的品种、规格、订货长度、生产厂家等要求，按照基础、二层以下、四层以下、六层以下、9层以下以及最后找补直至钢筋工程结束六个阶段，分别组织钢筋进场，以减少现场堆放时间和防雨费用。 三、进货验收与堆放 本工程所需钢筋必须通过正规渠道全部采购唐钢或首钢产品。 随货通行的检验报告上的炉批号必须和产品料牌上的炉批号相符。 外观质量必须符合验收规定。 每批进货按照每个品种的每种规格在监理单位的见证下截取检验试件，按照建设单位指定的检测单位送检。经检验合格后方可使用。 5、现场钢筋堆放垫高，离地面300以上，防止钢筋泡水锈蚀。 6、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀的钢筋用于结构上。 7、钢筋加工棚采取围挡和遮护措施，防止雨水飘落进去。 四、钢筋加工 4.1 施工顺序 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。 4.2 钢筋加工 必须充分了解设计意图，严格遵守规范的各项规定。满足规范规定的品种、规格、根数、钢筋间距、锚固程度、搭接长度、接头位置等要求。 4.3 钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用除锈机械除锈。 4.4 钢筋的调直 本工程机械调直机调直为主，卷扬机冷拉调直为辅；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 4.5 钢筋的切断 采用钢筋切断机和砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证固定刀片与活动刀片刀口间的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 4.6 钢筋的成型 以钢筋弯曲机、箍筋成型机和手工制作三种方式为主，对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配料单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；顶板制作负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径大5倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，箍筋平直长度为10d。 五、钢筋连接方式 本工程暗柱、框柱、梁的纵向受力钢筋以机械连接为主，辅之以双面搭接焊和电渣压力焊；其他部位采用绑扎连接。绑扎接头按规范和图纸规定执行。现浇钢筋混凝土板钢筋在支座处断开，其他部位不设置接头。 受力钢筋接头位置如下表 接头位置 接头形式 接头区段范围 受拉区 受压区 绑扎搭接 1.3L 25% 50% 机械连接或焊接 35d且≥500 50％ 不限 5.1 钢筋直螺纹连接 5.1.1基本要求 1、思想不可松懈：由于该工艺在本项目部已经应用多个单位工程，经不同检测单位检测，检测结果一直合格，未发生质量缺陷现象。因此在本工程的施工过程中，很容易忽视技术交底和质量检查。 2、按有关规定及时更换滚丝轮组件和滚丝轮轴； 3、更换丝轮组件和滚丝轮轴后性能的调整必须达到技术要求； 4、在丝扣加工过程中，必须对丝轮组件和滚丝轮轴的技术性能进行阶段性检查或检测； 5、丝扣加工完毕，必须按有关规定进行认真自检和专检。 5.1.2质量保证措施 （一）管理人员及劳务人员培训 1、邀请设备厂家的技术人员到场，进行手把手技术培训和指导，经培训合格后方可上岗。未经培训人员严禁操作设备。 2、项目部组织钢筋组对丝扣加工组进行方案、措施交底(包括书面、口头) ； 3、派驻专职质检员张国宽进行跟踪检查与验收。 （二）钢筋切断 1、设备配置：用无齿锯进行母材切断。 2、质量标准：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 检查方法：逐根检查。 （三）丝头加工 1、丝头的有效螺纹长度应满足下表要求，允许误差为＋2P。 钢筋直径 套筒长度 丝头长度