金属切削液的合理使用.pdfVIP

产品与技术 Products Technology 金属切 削液 的合理使用 Rationaluseofcuttingfluid 南车集团戚墅堰-y_艺研究所 叶 毅 摘要 合理使用金属切 削液 ，既可提高金属切 削液的使用效果，保证工件加工质量 ，又可延长 刀具寿命 ，降低加工成本。文章对金属切 削液作 了全面介绍，包括其作用、种类、选择、使用方法 与近几年来它们的新发展 。 关键词 金属切 削液 刀具寿命 净化处理 在机械行业 中，金属切削液 (以下简称切削液) 1 切削液的作用 被广泛应用于各种切削加工 中，如车削、铣削、钻 削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以 形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量 。此外 ， 降低刀具和工件的表面温度 ，从而防止了工件表面的 使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工 烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌 性的一项重要措施。 变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经 国际标准化组织 (Iso)将金属加工液归于润滑 济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添 剂产品，并于 1986年制定 了用于金属加工润滑剂 加剂 ，如油性剂 (可吸附在工件表面上形成油膜)、 (系列 M)ISO6743／7。该标准将金属加工润滑剂分为 极压剂 (在高温高压下能形成牢固的化学膜 ，起减 两大类 ，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷 摩、防粘结作用)、防锈剂 (防止金属锈蚀)、消泡剂 却性为主的加工类型 。我 国于 1989年等效采用 ISO (防止切削液在喷淋时产生泡沫)、抗氧化剂 (防止切 标准IS06743／7，制定了国家标准 GB／T7631．5—1989。 削油在高温高压下氧化)、表面活性剂等。添加剂是 近几年来，切削液生产发展很快，新产品不断 金属切削液工艺技术 中的核心要素 ，优 良的添加剂配 推 出，种类越来越齐全 ，功能也越来越细化 ，针 方已成为切削液生产企业提高 自身品牌市场竞争力的 对不 同的加工方式 ，都有相应 的切 削液与之对应 。 必要条件。 据不完全统计 ，我 国 目前金属润滑剂 的市场年总 2 切削液的种类 需求量约为 25万 t，按照加工和用途 的不 同类型 来划分 ，各 自所 占的比例如表 1所示 …。而其 中 按形态来分 ，有 ：液体切削液和固体润滑剂两 切削加工液要 占到加工润滑剂 总消耗量 的 38％。 种 。 从切削加工液的品牌来看 ，国产 品牌往往靠较低 生产 中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基 价格来争取市场 ，成本 的压缩导致产 品质量下降 切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。 而得不到市场认可 。 目前 占据市场份额前列 的大 2．1 油基切削液 都来 自国外公司的一些知名品牌 。所 以，开发具 油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油 有 自主知识产权 的国产切 削液 品牌是摆在我们面 (矿物油或合成油)。使用时不需要稀释 ，直接使用原 前的一项重要任务 。 液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求 的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性 表 1