张拉作业指导书正文.docVIP

目 录 1. 适用范围 - 1 - 2. 编制依据 - 1 - 3. 施工工艺 - 1 - 3.1张拉前的准备 - 1 - 3.1.1机具设备的准备 - 1 - 3.1.2张拉原材料进场的准备 - 2 - 3.1.3钢绞线穿束 - 3 - 3.1.4安装锚环及夹片 - 4 - 3.2张拉条件 - 5 - 3.2.1初张拉 - 5 - 3.2.2终张拉 - 5 - 3.3张拉工艺 - 8 - 4. 注意事项 - 12 - 5. 质量通病及防治措施 - 12 - 6. 安全文明施工及其他 - 14 - 预制T梁预应力工程作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书规定了中铁十二局集团有限公司天津南港铁路NGSG-1标中塘制梁场预制T梁的张拉施工要求及有关注意事项。 本作业指导书适用于中铁十二局集团有限公司天津南港铁路NGSG-1标中塘制梁场预应力混凝土预制T梁的张拉施工管理。 2. 编制依据 TB/T3043-2005 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB10424--2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10752--2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 铁建设（2010）241 《铁路混凝土工程施工技术指南》 3. 施工工艺 3.1张拉前的准备 3.1.1机具设备的准备 张拉作业前应仔细检查张拉机具，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。后张梁张拉千斤顶采用柳州欧维姆预应力机械设备有限公司生产的300t和200t液压千斤顶以及配套的ZB4-500型电动油泵进行张拉，张拉前必须经过校定，校定系数不大于1.05。 初张拉选用200t千斤顶，终张拉选用300t千斤顶进行张拉作业，千斤顶有效工作期限为一个月(且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定)。油压表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5—2.0倍，精度采用0.4级，校正有效工作期限为一个月，到时必须校正。 张拉设备 3.1.2张拉原材料进场的准备 钢绞线进料具有技术条件证明书。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于30t。试验室对其弹性模量、破断负荷、屈服负荷、极限伸长率进行试验。 张拉时用锚具、夹具和连接器进场时，试验室对其质量指标进行全面检查并按批进行硬度、极限拉力总应变、静载锚固系数性能试验、安质部按批对其外观进行检查。检验数量为同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的每2000套为一批，不足2000套的也按一批计。 3.1.3钢绞线穿束 ⑴．领取钢绞线按试验报告单逐盘检查领料。 ⑵．散盘后的钢绞线细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。 ⑶．钢绞线穿束采用穿束机进行穿束。钢绞线切断长度与计算或设计误差不得超过±10mm，每束中各根钢绞线长度差为5mm，每种梁型孔道钢绞线根数参见表3.1.3。 表3.1.3 每种梁型孔道钢绞线根数表 梁型 编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 32m 角钢支架方案 曲线边梁 13 13 7 7 7 7 7 曲线中梁 13 13 7 7 7 7 7 直线边梁 10 10 7 7 7 7 7 直线中梁 10 10 7 7 7 7 7 24m 角钢支架方案 曲线边梁 9 9 7 7 7 曲线中梁 9 9 7 7 7 直线边梁 8 7 7 7 7 直线中梁 8 7 7 7 7 20m 角钢支架方案 曲线边梁 9 9 7 7 曲线中梁 9 9 7 7 直线边梁 8 8 7 7 直线中梁 8 8 7 7 ⑷．钢绞线穿束时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，采用砂轮锯切割。 ⑸．钢绞线每穿入一根在钢绞线两端同时粘贴同编号标签，用以观测钢绞线在孔道内是否扭曲，以及张拉时确定钢绞线相对位置。 ⑹．钢绞线存放时不得直接放置地面上，要支撑存放。 ⑺．钢绞线穿放前清除孔道内杂物，凿除喇叭口处和锚垫板限位槽处多余砂浆和混凝土，利用穿束机进行穿束。 ⑻．钢绞线穿入梁体后尽快张拉，停放时间不宜过长，否则采取防锈措施。 钢绞线编号穿束 3.1.4安装锚环及夹片 ⑴．锚环安装前先进行清孔、吹孔使孔内清洁无杂物,确保孔道畅通无阻，并且保证两端头悬出的钢绞线束长度一致，坚决避免一端长一端短和同束内钢绞线长短差别过大的情况出现。 ⑵．安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离限位槽为度。两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。 ⑶．锚具、夹片设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。 3.2张拉条件 3.2.1初张拉 当梁体混凝土强度达到33.5MPa时，方可进行初张拉