试 样 加 工 单.docVIP

理化试验委托单 委托部门大庆***机械设备制造有限责任公司 送检部门无锡良宇化工设备委托日期2010.9.16 材料牌号 Q245R 材料规格 16mm 焊接方法 SAW 焊材牌号 H08MnA-HJ431 规格 Φ4 mm 试件： □ 原材料 入库编号 □ 产品焊接试板 产品编号 ■ 焊接工艺评定试板 评定编号 PQR11-23 检 验 内 容 检验 类别 检 验 项 目 数量 检验验收 标准或备注 化学 分析 □C □Mn □Si □S □P □ □Cr □Ni □Ti □Nb □Mo □ GB/T223-2000 GB/T222-2006 拉伸 ■Rm □Rel □A □Z 2 GB/T228 弯 曲 □原材料弯曲D＝ a ； ɑ＝ GB/T2653 □面弯D＝ 4 a ； ɑ＝180 □背弯D＝ 4 a ； ɑ＝180 ■侧弯D＝ 4 a ； ɑ＝180 4 冲 击 试验温度(℃) 0 GB/T229 试样 尺寸 10×10×55（mm） 缺口 位置 ■焊缝 3 ■热影响区 3 硬度 □HB □HR □HV 金相 □宏观 □微观 □断口 晶间腐蚀 GB4334 备注 委托人 要求完成日期 2014年9月4日 试 样 加 工 单 评定项目 拉伸、弯曲、冲击 节点简图： 厚：S=10mm 评定编号 PQR11-22 基本材料 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 Q245R 10mm H08MnA Φ4 试 样 取 样 图 说明： 试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取。 外观检验按“NB/T47014”要求不得有裂纹。 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。 拉 力 试 样 图 说明： 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3； 试验按“GB/T228”进行。 试样数量为2件。S＝10mm 侧 弯 试 样 图 说明： 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3； 试验方法按“GB/T2653”,D＝4S，α＝180°； 试样数量4件。 冲 击 试 样 图 说明： 试验方法按“GB/T229”规定进行。 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。10×5×55mm。 该表面距试板表面1～2mm。 备注 编制 审核 日期 2014.9.4 试 样 加 工 单 评定项目 拉伸、弯曲、冲击 节点简图： 厚：S=16mm 评定编号 PQR11-23 基本材料 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 Q245R 16mm H08MnA Φ4 试 样 取 样 图 说明： 试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取。 外观检验按“NB/T47014”要求不得有裂纹。 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。 拉 力 试 样 图 说明： 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3； 试验按“GB/T228”进行。 试样数量为2件。S＝16mm 侧 弯 试 样 图 说明： 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3； 试验方法按“GB/T2653”,D＝4S，α＝180°； 试样数量4件。 冲 击 试 样 图 说明： 试验方法按“GB/T229”规定进行。 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。10×10×55mm。 该表面距试板表面1～2mm。 备注 编制 审核 日期 2014.9.4 试 样 加 工 单 评定项目 拉伸、弯曲、冲击 节点简图： 厚：S=10mm 评定编号 PQR12-16 基本材料 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 Q345R 10mm H10Mn2 Φ4 试 样 取 样 图 说明： 试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取