危险源识别培训教材(简化版) (1).pptVIP

发生事故的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能、但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露于危险环境中的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次 2 每月一次 1 每年几次 0.5 非常罕见 发生事故产生的后果（C） 分数值 后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护 风险等级评定 风险等级划分（D） 等级划分 风险值 风险程度 ? D≥320 极其危险，不能继续作业 Ⅴ 160 ≤D 320 高度危险，要立即整改 Ⅳ 70 ≤D 160 显著危险，需要整改 Ⅲ 20≤D 70 一般危险，需要注意 Ⅱ D 20 稍有危险，可以接受 Ⅰ 重大风险： 1、D值在70分以上（包含70分）； 2、C≥7。 * 风险等级划分 风险评级 综合评价点D 风险定义 措施 Ⅴ 80≤D≤100 不能接受风险 立即停止作业改善 Ⅳ 60≤D＜80 重大风险 必须尽快采取控制的措施 Ⅲ 40≤D＜60 不可接受风险 要采取控制措施 Ⅱ 20≤D＜40 可以接受 保持管理 Ⅰ D＜20 安全 保持现状 * 风险评价示例 见示例表！ * 重大风险控制的三种途径 OHSAS18001：2007标准要求的三种途径： 目标与管理方案(4.3.3) 说白了就是要投钱/要花时间才能解决的 运行控制程序(4.4.6) 如编制设备安全操作规程/知会相关方公司的重大风险及注意事项;现有方法能解决的. 应急准备与响应程序(4.4.7) 如对火灾\化学品泄漏\贮气罐爆炸等. 危险源的控制 * 重大风险控制方法 一、消除风险： 1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全； 2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料； 二、降低风险： 1、安全防护装置 2、低毒代替高毒 3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施 三、规避风险 1、检测报警装置及仪器 2、警示标志 * 重大风险控制方法 四、减弱风险 1、个人防用品； 2、安全操作规程； 3、安全培训教育； 其中前三种要通过目标与管理方案来实现 ；第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现 。 * 危险源名称：天车 设备编号： 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、 高处坠落 6、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接 地不良引发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、 误操作引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！ 安全部电话：×××××× 技术部电话：×××××× 维修部电话：×××××× 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 * 风险控制示例 见示例表！ * * OHSAS18001危险源识别与评价 自我介绍 马志新 国家注册咨询师 注册号： QMS 2013-1-CQ20002 EMS 2013-1-CE20002 在大中型企业从事生产、系统方面工作 有实际推行TQM经验及绩效考核经验 课程安排 人类与安全编 危险源识别的理论基础编 危险源识别、评价和控制编 人 类 与 安 全 编 有您家吗？ 危险源识别的理论基础编 术语： 3.6危险源 可能造成人身伤害或健康损害(3.8) 的根源、状态或行为，或他们的组合。 3.7危险源辨识 识别危险源(3.6)的存在并确定其特性的过程。 危险源的特性 危 险 源 特 性 危害原因 危害后果 是什么造成伤害 造成了什么样的伤害 * 危险源识别的理论基础 能量意外释放理论 能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某