浅谈数控编程中的宏程序应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈数控编程中的宏程序应用 韩成国　顾曙光　李树勇（青岛市技师学院　山东　青岛　266229） 在编程工作中，我们经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。所存入的这一系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。 用户宏程序与普通程序的区别在于:在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转;而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。 宏程序本体既可以由机床生产厂提供，也可以由机床用户自己编制。使用时，先将用户宏主体像子程序一样存入到内存里，然后用子程序调用指令调用。 一、 用户宏程序本体的编写格式 用户宏程序本体的编写格式与子程序的格式相同。在用户宏程序本体中，可以使用普通的NC指令，采用变量的NC指令、运算指令和控制指令。 格式如下: O xxxx; #26=#4+#18*Cos[#1]; G90 GOO X#26; …… IF[#22 GE #9〕GOTO 9; …… N9 M99 变量可以用于宏程序本体，可以指定运算和控制指令，用宏程序调用命令赋予变量实际值。 二、 应用实例 圆角加工宏程序应用如图1所示的是某产品上部圆角的加工，如果以圆柱铣刀或球头刀采用直线拟合的方式进行加工时，采用CAM软件编制此圆角曲面的数控程序，其程序以直线拟合的方式进行加工，程序代码的容量是传统数控机床所无法容纳的，若采用DNC加工，则存在数据丢失的风险。如果以手工编程方式采用宏程序，采用圆柱立铣刀的刀尖或球头刀进行该圆角曲面的圆弧插补加工，则程序变得简洁短小，其程序如图1b所示；而以CAM软件进行编程的直线拟合的加工程序代码如图1a所示。从图中可以看出，CAM编制的程序容量较宏程序的容量大得多。如采用相同的加工插补精度，宏程序只需调节＃110用户变量来调节每层Z轴的加工深度，即可满足加工精度要求。而以直线拟合加工方式提高精度时，程序容量可能呈倍数增加，传统数控机床的容量更难以满足生产要求。同时该程序通过调节＃110用户变量可满足粗加工、半精加工和精加工要求，程序的柔性比用CAM软件编制出的数控程序适应性更好。 图1、用户宏程序循环加工示意图 (a)直线拟合加工程序代码 O8001； N102 G0 G17 G49 G80 G90 N104 T1 M6； N106 G0 X-48.46 Y-48.4 S5000 M3; N108 G43 H1 Z50.; N112 G1 Z39.8 F100; N114 X-46.395 Y-50.391 F1200; N116 X-44.203 Y-52.325; N118 X-41.893 Y-54.191; …… N7160 Z29.7 F100; N7162 X-40.6