浅谈深基坑土钉墙支护施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈深基坑土钉墙支护施工技术 中国建筑第二工程局有限公司 上海 200135 摘要：土钉墙通过土钉所具有较高的抗拉、抗剪强度和刚度特性提高边坡的基本稳定性和承受坡顶荷载，土钉墙是在挡土墙的基础上发展起来的，它与挡土墙相比，它可以使施工工艺简化，由于其施工简便有效，在深基坑支护中具有重要的发展空间，而且其适用的范围较广。本文对深基坑土钉墙支护施工技术应用谈一些看法。 关键词：土钉墙技术；深基坑；支护 引言：目前在建筑基坑工程中，深基坑土钉墙支护在深基坑支护方式中占有主导地位，利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，由于土钉墙支护具有技术性可靠、施工工艺简单、良好的技术经济效果等优点，在深基坑支护工程中被广泛应用，被越来越多的使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。因此，本文分析深基坑土钉墙支护施工技术。探讨了土钉支护施工技术的施工工艺，这为土钉支护施工技术在深基坑工程的最广泛应用提供了条件。 1.土钉墙支护施工技术及质量控制要点 1.1测量放样 边坡修整：边壁宜用人工采用小型机具或铁锹进行切削清坡，凝结后再进行钻孔。以保证边坡平整，并在修整好的坡壁上埋设控制混凝土厚度的标志，保证基坑下口与外轴线之间的方向尺寸。在土钉墙施工准备期，应该严格按照图纸尺寸设计，实地测好基坑上、下口线，并作出记号和木桩标志，待一切完毕后，用滑石粉在基坑上、下口线处划线。 1.2开挖。开挖过程中，严禁超挖或造成边壁土体松动，禁止开挖设备碰撞支护结构。按照70deg;角放坡开挖，开挖过程中不得扰动边坡土体，每层开挖高度为1.5m，人工每次修坡高度不大于0.5m。若遇不稳定的坡面，须采取封面措施稳固土体。土方开挖必须紧密配合土钉墙施工，机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差plusmn;50mm，坡面大小和坡面平整度应达到设计求。在基坑坑内及周围挖出相应集水坑或积水沟（每隔30米），且在各层开挖时，将积水坑与积水沟连成网络，并及时抽出积水。 1.3成孔。土钉成孔采用洛阳铲施工，成孔深度应大于设计深度0.5m，主要是因为成孔后孔内虚土会影响钻孔深度。成孔过程中如出现边坡土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，钻机选用XY-100地质钻机，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，钻进时随时校正主动杆，底座不平，发现不平随时纠正。 1.4土钉制作与安装。成孔后用压缩空气将孔内残渣、废土进行清理，清理干净后立即将钢筋体和灌浆管沿钻孔轴线同时推送入孔内，土钉安放后，不能随意敲击、插拔、悬挂重物。 1.5注浆。灌注水泥净浆采用水下灌注，以孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口。注浆采用重力注浆法，注浆应连续进行，并要饱满，保证灌浆质量，增加抗拔力。在孔口处应设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合，注浆管应深入到孔底250～500mm处，边注浆边拔管，直至注满或排气管停止排气为止。在注浆时，一定要边注浆边外拉注浆管，需要注意的是：拉动速度不要过，以此防止水泥浆脱节导致浆液饱满度不够；若注浆中途停止时长在30分钟以上，必须要用水将注浆管和注浆机清洗干净后再注浆；随着浆液慢慢渗入土层中，孔内会出现缺浆现象，应及时补浆，对孔口不实处必须回填喷射混凝土确保密实。 1.6编扎钢筋网。网片钢筋应顺直，钢筋网片为钢筋网phi;8@150times;150mm，钢筋在制网前均应拉伸调直，网片用插入土中的钢筋固定，挂在土钉主筋上。每片钢筋网片均应与上步搭接，并给下步留茬，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，检验合格后进行面板喷混凝土施工。 1.7土钉端部焊接。土钉墙体钢筋规格、直径应符合设计要求，采用Phi;25，Phi;28Ⅱ级钢筋.钢筋接头采用帮条焊，双面焊的焊接长度为5d；土钉制作完成后将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm，并编号登记，以备安装。与土钉、端部钢筋及钢筋网片焊接连接。 1.8喷射混凝土。本工程采用潮喷法进行混凝土喷射。喷射混凝土时，从壁面开挖层的底部逐渐向上喷射，可先不喷底部钢筋网搭接长度范围内的壁面，将开挖出的护坡面修理平整后，埋设好控制喷层厚度的标志；喷射混凝土应分段分片依次进行。等与下层钢筋网搭接绑扎之后再一起喷射。 1.9挂网 螺纹钢与对应层土钉贯穿，以此为联系肋筋，网面钢筋与中间14根肋筋焊接或者绑扎，其牢靠性要高。且泄水管口部周围均用水泥浆密封牢固。当钢筋网编制、连接筋焊接作业完毕以后，必须及时喷射砼面层。 2.施工