浅谈混凝土人工骨料湿法生产工艺.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈混凝土人工骨料湿法生产工艺 何平1汪建军2 （1、2水利水电第八工程局有限公司 邮编 410007） 摘 要：湿法生产是混凝土人工骨料生产中最常用、也是最成熟的工艺。本文以三峡下岸溪人工砂石加工系统为实例，介绍了混凝土湿法生产工艺的方法，总结了一些经验和特点，以便于将其更好的推广和应用。 关键词：人工骨料 湿法 生产工艺 1.前 言 混凝土骨料是混凝土重要组成部分，近年来，随着我国基础设施建设的全面展开，混凝土的需求量与日俱增，这也带动了混凝土骨料人工生产技术的快速发展。特别是在水电工程建设中，混凝土施工存在量大、施工强度高且集中等特点，且对混凝土骨料的品质要求更高，这对混凝土人工骨料生产提出了更高的要求。 从上个世纪70年代乌江渡水电站开创大规模生产人工砂石骨料的先河以来，人工砂石生产技术不断的发展和完善，特别是到了上世纪90年代以后二滩、三峡、小湾、龙滩、构皮滩、金安桥、溪洛渡、向家坝等一批大型、特大型水利水电工程相继开工建设，使人工砂石生产技术到空前的发展，无论是在破碎设备选型，加工工艺选择，还是在系统控制等方面均取得了突飞猛进的发展。目前，我国的人工砂石料生产技术已达到或超过世界先进水平，生产规模不断扩大，生产工艺出现多样化。 2.湿法生产典型工艺流程 三峡下岸溪人工砂石系统是采用湿法生产工艺的一个典型例子，以此为基础阐述混凝土人工骨料湿法生产工艺流程及操作要点，其生产工艺流程图如图2-1。 3. 湿法生产工艺的关键工艺和方法 3.1 半成品生产 水利水电工程施工中，习惯上将毛料进入粗碎后，到生产出第一种成品骨料之前的生产过程称为半成品生产。当料源粒径偏大时（采石场开采料），半成品生产一般包括粗碎车间、预筛分和中碎车间，可以概括为两破一筛，三峡下岸溪人工砂石生产系即采用的该工艺生产半成品。若料源粒径偏小时，也可选择一破 图2-1 人工砂石系统典型湿法生产工艺流程图 一筛或一破不筛，一破一筛时，预筛分与粗碎车间形成闭路生产。半成品生产的典型流程图见图3-1。 图3-1 半成品生产典型工艺流程图 湿法生产可在粗碎车间的受料坑上方进喷水雾进行降尘，也有利于提高岩石的可破性。预筛分一般不需要加水冲洗。为确保系统生产均匀连续，粗碎后一般应设半成品堆场，无特殊要求时，半成品堆场的活容积不小于高峰期一个班的处理量。 3.2 成品粗骨料生产 成品粗骨料生产一般由破碎和筛分两种工艺来完成。如果半成品生产采用了两段破碎，那么成品粗骨料生产时需要设置第三段破碎，且第三段采用闭路生产。当半成品生产采用一段破碎时，成品粗骨料生产可设第二段和第三段破碎，也可只设第二段破碎，第三段采用闭路生产。只设第二段破碎时，第二段一般为闭路生产，闭路生产可保证大石、中石和小石级配的可调性。 3.2.1 成品粗骨料湿法生产的几个典型模式 粗骨料湿法生产一般有三种形式，第一种，适用于一般情况下，直接在振动筛筛面加水冲洗，如下图3-2（a）；第二种，当料源中含有泥块或粘性夹泥时，筛面上压力水冲洗往往达不到质量要求，应考虑采用筛面冲洗加洗泥机漂洗的工艺，如下图3-2（b）；第三种，适用于料源相对较干净时，在筛分后，特大石和大石在进仓之前加水冲洗，如下图3-2（c）。 图3-2 粗骨料湿法生产典型工艺图 3.2.2 成品粗骨料湿法工艺的操作要点 （1）供水方面的应控制的要点 首先，水的质量应满足工艺用水的标准。生产调节水池的容量不小于系统满负荷生产两小时的用水量，水池的位置高程能满足其自流到筛面时水的压力在0.2MPa～0.3MPa为宜，具体的压力的选择根据洗泥的难易程度确定。 （2）筛面加水装置的布置方法 筛面冲洗水的喷水装置安装在距离振动筛上层筛面上方，一般距离上层筛面0.5m左右，喷水装置应保证喷水能覆盖整个筛面宽度方向，长度方向覆盖不少于三分之二。 3.3 细骨料生产 3.3.1 细骨料生产工艺 制砂工艺主要有三种，第一种，传统的棒磨机制砂；第二种，破碎机和棒磨机联合制砂；第三种，破碎机制砂。如下图3-3。为第二种人工制砂工艺，即立轴式破碎机与棒磨机联合制砂的工艺，如图3-3（b），是在三峡下岸溪首次采用，后被迅速推广，目前国内普遍采用。 图3-3 制砂典型工艺图 3.3.2 细骨料的