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精品论文 参考文献 浅谈监检工作中的底片评定 赵道勤 　　（江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏扬州 225800） 　　摘要：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》发布已10年了，NB/T47013《承压设备无损检测》在酝酿着还在征求意见中，作为对焊接接头内部质量进行评定的最后证据——探伤底片不可忽略。漏评、错评常常会给特种设备留下事故隐患，造成不可估量的损失，所以，做好承压类特种设备射线检测的底片评定工作非常关键。文章就承压类特种设备检验检测工作过程中对射线检测底片评定应关注的问题进行分析。 　　关键词：法规标准；材料与焊接：准备工作；底片质量；缺陷影像；等级评定 　　法规是我们从事承压类特种设备检验检测工作的方针政策，不能违犯，相关安全技术规范是我们从事承压类特种设备检验检测工作的基本安全要求，相关技术标准又是我们具体工作的行为的指南，而作为焊接质量评定的底片又标准执行的细节。从某一角度来看，细节决定结果正确是否，细节决定产品质量成败。因此，就本人从事射线损伤近三十年的经历，浅谈焊接接头底片评定。 　　一、执行好法规，掌握好规范标准 　　《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称“特设法”）于2013年6月29日发布，2014年1月1日施行了，“特设法”第一章总则的第二条要求承压类特种设备检验检测工作必须遵守它，第八条也要求遵守有关承压类特种设备安全技术规范及相关标准，第三章总共七条针对检验检测工作提出了具体要求，第六章有关条款尤其第九十三条对从事检验检测单位和个人应负的法律责任也提出要求，我们依法办事，承担相应的责任，谁违背它，谁就会绳之以法。由于检测结果有直接记录——底片，可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确，一般厚度的承压设备有关锅炉压力容器压力管道（“锅炉压力容器压力管道”以下简称“承压类设备”）安全技术规范常采用射线探伤对焊接质量进行检测，但有些地方技术要求合格级别有所不同，底片评定人员应认真区别对待。例如，TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第4.5.4.4（1）规定 “锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ”，无论局部还是全部；而TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3.4.1条款和GB150.4-2011《压力容器》第10.6.1却不一样，即“要求进行局部无损检测的对接接头（A、B类接头），射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；要求进行全部无损检测的对接接头（A、B类接头），射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级”，要注意细节，注意区别。评片人员要有法律意识，遵守“特设法”，规范自己的行为，同时对相关规范标准要理解吃透，不能轻意下结论，确保底片评定质量。 　　二、评片人需知的相关材料性能及其焊接缺陷 　　“承压类设备”大都是用金属材料制造的，且它们大都是用熔化焊连接的，作为射线评片人员应掌握一些应知基础知识。不同的材料有不同的性能，它们的焊接性及焊接过程中使用的技术参数也不同，在焊接接着头内部形成形形式式的缺陷在底片影像也不同。NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中焊接方法有10种，其中气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及电渣等6种最为常用，其表1列出12类21组钢制材料、铝铜镍材各5类和2类钛材，“承压类设备”安全技术规范所规定的材料也有与之相应的对应关系。熔化焊接是一种特殊的冶金过程，由于各种各样的原因，这些材料焊接过程会形成裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边等内部缺陷。以下简述定级为Ⅳ级裂纹、未熔合、未焊透缺陷常出现在哪些材料哪些部位。（形成原因及部位） 　　1.裂纹 　　裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷，常按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再裂纹。〔1〕热裂纹常发生焊缝金属凝固过程中，都是沿晶界开裂的通常发生在杂质较多的碳素钢和奥氏体不锈钢等材料焊缝中；〔2〕冷裂纹一般在焊后冷却至马氏体转变温度以下，对低碳钢和低合金钢大致在200～300℃以下，其延迟裂纹多发生在热影响区，少数发生在焊缝上，沿纵向和横向都有发生。焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹都是其常见的部位和形态。〔3〕再热裂纹常出现在某些含Mo、V、Cr、Nb、Ti等沉淀强化元素的低合金钢和耐热钢的焊接冷却后又重新加热（通常是消除应力热处理）的过程中，在焊接热影响区的粗晶区出现的，敏感温度区间为550～650℃ 　　2.未熔合和未焊透 　　焊接电流过小，焊接速度过，焊条角度不对、弧偏吹，焊接处于下坡位置，母村未熔化时已被铁水覆盖等等原因常会在坡口、根部、层间等部位形成。焊接电流过小，焊接速度过，坡口角度太小，间隙太小，根部钝边太厚等原因造成的未焊透常常出现在双面