浅谈石油企业工业锅炉如何节能降耗.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈石油企业工业锅炉如何节能降耗 刘建林（辽河油田公司燃料结构调整管理部 辽宁 盘锦 124000） 中图分类号：[TE—9] 文献标识码：A 摘要：石油企业认真贯彻国家关于能源工作的方针、政策，从能源管理的基础工作抓起，逐步建立健全了全员、全面、全过程的节能管理体系，使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化继续推进。他们不断强化管理，优化操作，促进锅炉节能降耗。 关键词：石油企业 锅炉 节能降耗 石油企业节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强企业综合竟争力的重大举措。为了实现“十一五”规划的节能减排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实《能源法》在节能降耗方面对石油化工企业的新要求，规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保石油企业锅炉安全、经济运行，完成节能降耗目标任务。本文分析了目前导致石油企业锅炉能耗较高的主要因素，并介绍几种对石油企业锅炉节能降耗的较可行措施。 一、石油企业有的单位工业锅炉目前存在问题 1.有的单位不注重对管理人员及锅炉操作人员进行节能技术培训，锅炉操作人员素质不高，节能技术水平低长期以来，锅炉操作人员被看作简单的体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。锅炉操作人员本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的锅炉操作人员事业心不强，加之缺乏合理的考核奖惩制度，使节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。据测试，在炉型、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3－10个百分点，这种情况目前特别是在有的小单位在用锅炉上表现得尤为突出。 2.控制系统自动化程度低，有的单位锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小单位锅炉甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠锅炉操作人员凭经验观察调节，片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只有65％左右。 3.蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 4.实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤（气）种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤（气）种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。 5.锅炉排烟温度过高，浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因，锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。 6.锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。 7.给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的小单位根本无设备和人员，不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 8.目前的链条锅炉采用分段送风、设炉拱或二次风，改善了沿炉排度度方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，但在运行中还存在进入炉中的煤（气）层比较密实、煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的、炉排上的煤层密度分布不均匀等问题，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率和出力都下降。 二、石油企业在用工业锅炉的节能降耗措施 1.加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和锅炉操作人员的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。 实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高锅炉操作人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门