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精品论文 参考文献 浅谈石油化工类施工现场管理 王伟峰 　　（中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北，任丘，062550） 　　【摘 要】施工作为工程项目中至关重要的环节，是一个将设计意图转换为实际的过程，任何一道主要工序失误,均会对整个工程质量产生严重的影响。因此，对于项目的现场施工管理，必须百分之百的重视、投入。 　　【关键词】材料；质量；进度；安全 　　工程项目的现场施工管理，应该是个老声常谈的话题，从个人的观点出发，我认为要做好以下几方面的问题。 　　一、技术交底 　　作为石油化工类工程项目，其施工工艺复杂，材料品种繁多，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备，首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项（部）工程，确保每一分项工程能纳入受控范围之中。其次，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是新技术要求的施工工艺。检查施工班组技术储备，包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工规范，技术交底效果等工作。施工班组只有拥有高素质的技术管理人员，洞悉具体的施工工艺才能确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中，做好各方面突发情况的处理准备方案，以保证能按时保质地完成。通过有计划有目的的培训，技术交底，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量，再者，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检手段都必须经过的论证，所以，必须做好技术储备，针对每一工序、每一施工工艺的具体情况提出不同的质量验收标准，以确保工程质量。 　　二、材料管理 　　石油化工类工程项目有其固有的特点，主要的一面，就是其所需的材料种类繁多，并且经常有许多进口周期较长的材料的问题。因此，针对材料的问题，必须解决好材料的以下几方面的问题。 　　2.1 供应 　　材料供应。配合设计确定乙供材所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织库管、质量人员检查乙供材供货。 　　2.2 采购 　　甲供材料采购，面对品类繁多的材料采购到货清单，必须将数量、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质等必须一次到位，以避免材料订购与图纸、技术规格书等要求不符，杜绝安装后返工现象。对甲供材实际损耗应及时上报，核对剩余，及时补采，杜绝等料制约工程进度。 　　2.3 材料堆放 　　材料分类堆放。根据实际现场情况及施工计划情况，合理安排料场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、监理单位。整理分类，根据施工组织平面布置图及整体工序指定最便利施工位置安排料场，有条件的，按施工顺序摆放材料。尽量减少钢板，管材等大型重料的倒库，降低吊装风险，节约施工成本。 　　2.4 材料发放 　　材料发放健全台账，具备可追溯性，便于清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且需对发放材料使用情况进行监管，避免因施工班组材料丢失不报，或者浪费严重，导致正常施工材料不够情况发生。特别是要对钢板、大直径管材等型材下料这一环节严格控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理盘点，并注意对体积小、数量大、高价值等材料的管理，谨防丢失。例如：防爆对讲机、万用表、便携式可燃气体探测器等。所有设备材料交付施工班组安装前，应建立交付完好确认台账，避免日后设备损坏扯皮现象发生。 　　三、质量控制 　　质量是施工非常关键的核心。施工质量能否得于保证，最主要的是一定要严格按照相关的国家规范和有关标准的要求来完成每一工序，严禁偷工减料。必须贯彻执行“三检”制，即自检、专检、联检，通过层层的检查，验收后方允许进入下一道工序，从而确保整个工程的质量。 　　3.1 质量控制的概念 　　质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。工序质量控制的原理是，通过对工序一部分检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，稳定正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对整体工序质量的控制。 　　3.2 质量控制的步骤 　　其控制步骤如下： 　　3.2.1实测： 　　采用必要的检测工具和手段，按照施工验收规范、图纸要求对整体工序初始阶段既进行质量检验、复核设备到货尺寸、预留预埋。例如大型设备基础预埋地脚螺栓尺寸、成排阀组安装后手轮间距、楼板浇筑前其他专业套管预埋等。 　　3.2.2 分析判断： 　　对检测所得的数据进行分析，对偏差是否在质量标准规定的范围内；对偏差是否是属正常状态或异常状态；