莱钢1880m3高炉煤气全干法布袋除尘工艺技术研究.pdfVIP

莱钢1880m3高炉煤气全干法布袋除尘工艺技术 姚朝胜 黄东生 王 蕾 衣忠德 王荣恩 (莱钢集团山东省冶金设计院莱芜271104) 摘要莱钢1880m3高炉抛弃了高炉煤气湿法除尘工艺技术，采用了高炉煤气全干法布袋除尘工艺技术，提高煤 气除尘效率并显著提高煤气显热。 关键词 高炉煤气 全干法布袋除尘 1．高炉煤气全干法布袋除尘工艺技术在莱钢的应用 工艺技术，在国内首先实现了中型高炉采用高炉煤气全干法除尘工艺技术，并在煤气调温这一关键技术环节 上有所突破，同时实现系统全部国产化，运行4年来，效果很好。2004年7月，国内第一家将该技术应用到 1080m3高炉也采用该技术，这样到2006年底莱钢将有七座大、中型高炉采用高炉煤气全干法除尘工艺技 术。 2004年底，由山东省冶金设计院设计、采用高炉煤气全干法除尘工艺技术的天津钢管公司1000m3高炉 投产。 2006年，由山东省冶金设计院设计、采用高炉煤气全干法除尘工艺技术的莱钢永峰钢铁公司1000m3高 炉投产。 2、1880m3高炉煤气全干法布袋除尘工艺流程 莱钢1880m3高炉的煤气全干法除尘工艺技术采用了先进的低压脉冲布袋除尘技术，主要工艺流程和 参数如下： 2．1工艺流程 重力除尘器后的荒煤气经荒煤气管道进入布袋除尘器进气总管，经各支管进入布袋除尘器筒体，除尘后 的净煤气进入净煤气管道，去调压阀组或TRT，出调压阀组或TRT后，并人莱钢大H型钢系统管网。 低压脉冲布袋除尘器的箱体数量为24个，四排布置，每排6个箱体；箱体的煤气进出口总管设在每排箱 体的一侧，布袋采用外滤式。箱体上部设有氮气脉冲喷吹装置。灰仓下部设有氮气炮，疏松灰仓板结的集 灰。灰仓底部设有插板阀，给料机、双轴螺旋搅拌加湿机将灰外排。 为了使箱体集灰斗、中间灰斗卸灰流畅，采用蒸汽对灰斗和中问灰斗进行保温。 对高温煤气采用炉顶喷水的处理方式，降低高炉煤气温度。 设有荒煤气放散点火装置，以应付开炉煤气放散和煤气温度的大幅变化。 高炉煤气净化采用全干法低压脉冲布袋除尘技术。处理最大煤气量为410000Nm3／h，适应的正常煤气 过布袋除尘器的煤气含尘量可降到5mg／m3以下。 2．2主要工艺参数 18 。 -煤气放散点火装置 ●高炉荒煤气管道—◆重力除尘器——————上◆布袋除尘器进气总管———◆ 土 L聊j 卸灰球阿——◆埋刮板输送机—◆加湿机—◆汽车外运烧结 2．3 卸灰 本次设计采用短流程卸灰，除尘器灰斗的灰卸人刮板机，然后进入集中刮板机，经加湿机加湿后用汽车 运走。 2．4阀门水冷却系统 由于炉顶事故煤气温度较高时，插板阀承受不了，因此进气管道阀门设计了水冷却系统。 2．5阀门吹扫系统 煤气系统设有多个全封闭插板阀，为保证阀的密封效果，全封闭插板阀设有吹扫口、放散口和排灰口，用 氮气定期吹扫，避免灰尘堵塞密封面，磨损密封面，影响密封效果。 2．6滤袋材质 尘器工作的可靠性。 3、使用效果 和高炉煤气湿法除尘技术相比有以下优点： 3．1投资 高炉煤气全干法除尘系统由于节省了循环水、泵房、沉淀池、污泥处理等系统，其总投资为湿法总投资的 19 ～70％，投资省，建设速度快。 3．2 占地 高炉煤气全干法除尘系统占地约为高炉煤气湿法除尘系统的50％，省掉了湿法除尘的洗涤塔、循环水、 沉淀池等所占空间，占地少，节省费用。 3．3 节水 湿法除尘耗新水0．2m3／tFe，高炉煤气全干法除尘工艺技术，不用水洗和冷却，只在输灰的加湿过程中 用很少的水，每天用量4—6m3，对于水资源的节省效果非常显著，这正是这一技术具有较大社会效益的依 据。 3．4节电 湿法除尘用电主要为连续运转的各种循环水泵、冷却水泵和一些辅助设备，水泵的功率较大，其耗电为 3．5 人员少 高炉煤气湿法除尘系统需生产人员24人，采用高炉煤气全干法除尘系统生产人员为12人，人员减少近 50％。 3．6节能 高炉煤气湿法除尘系统的煤气显热被冷却水带走，降低了