圆柱齿轮加工工艺..pptVIP

(二):插齿 1:插齿在插齿机上进行,插齿属于展成法,加工精度为8~7级,Ra1.6μm. 2:插齿刀 插齿刀实际上是一个精度很高的圆柱齿轮,周面呈圆锥形,以形成轮齿刀刃的后角;端面呈凹锥形,以形成前角.齿顶高比标准圆柱齿轮大0.25mm,以保证插削的圆柱齿轮在啮合时有齿侧间隙.如图5-9所示： 3):生产效率低.每铣一个齿槽都必须消耗：对刀、铣削、切出、退刀、分度、再铣另外一个齿槽，不能连续铣削，因此，铣齿的生产效率低. 只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低，。 图5-9 3:插齿运动 1):主运动 插齿刀的上下 往复运动.向下 为切削行程, 向上为空回程. 2):分齿运动 插齿刀与被加工齿轮被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动. 3：插齿运动 如图5-10所示： 3):圆周进给运动 为分齿运动过程中,插齿刀每上下往复一次.其分度圆周转过的弧长. 4):径向进给运动 指插削开始阶段,插齿刀每上下往复一次,径向移动的距离.以逐渐插至全齿深. 5)让刀运动 为避免插齿刀回程时,擦伤已加工表面,应使工作台沿径向让开一段距离,当插削行程开始时,工作台再恢复原位.这种工作台短距离的往复移动称为让刀运动. 4:齿坯的安装 安装方式如图5-11所示: 1):内孔定心,端面定位 2)外圆定心,端面定位 5:插齿工作范围 1)插直齿轮，如图所示： 2):插螺旋齿轮 插齿刀作上下往复插削运动时需要一个附加的转动 依靠增加螺旋导轨来实现.刀-工之间螺旋角相等方向相反 如图所示： 3):插削齿条 需安装专用夹具,在插削时,带动齿条作直线移动.如图所示: (三):滚齿 1:滚齿在滚齿机上进行,滚齿 属于展成法,加工精度为:8~7级 表面粗糙度Ra3.2~1.6μm. 2:滚齿刀 1):外形呈蜗杆状.实际上是一个齿数很少的螺旋齿轮,多为单线右旋. 2):刀齿的形成 在滚刀的圆柱面上开若干条沟槽,以形成刀齿并容纳切屑. 图5-14: 当滚刀的螺旋升角Ψ5o时,沿螺旋齿面法向开槽, 当滚刀的螺旋升角Ψ5o时,沿轴向开槽. 3):刀齿角度 顶刃前角γο=0°,顶刃后角αο=10°~12°,并经成形刀具铲背,以便刃磨前刀面时,齿形不变.如图所示： 3:滚齿运动 1):主运动 滚刀的高速回转运动. 2):分齿运动 滚刀与被加工齿坯被强制 的按照传动速比保持啮合 关系的运动. 3):垂直进给运动 工作台每转一周,滚刀沿被切齿轮轴向的向下移动.为使滚刀在整个齿宽上切出渐开线齿形. 4):径向进给运动 手摇工作台控制,模数小 的齿轮可一次滚至全齿深, 模数大的齿轮可两到三次 滚至全齿深.如图所示： 4:滚齿工作范围 1):滚切直齿圆柱齿轮 滚刀螺旋齿的切线方向应与被加工齿轮的齿向一致.因此,滚刀轴相对水平面应板转Ψ角.即滚刀的螺旋升角.如图所示： 2):滚切螺旋圆柱齿轮 如蓝线图所示:右旋滚刀滚切右旋齿轮,刀轴板转β–Ψ角;右旋滚刀滚切左旋齿轮,刀轴板转β+Ψ角.如图5-18所示： 3):滚切蜗轮 则要求蜗轮滚刀的模数m,压力角α,螺旋升角Ψ及螺旋齿的旋向应于被切蜗轮相啮合蜗杆的完全一致. 5:滚齿与插齿的比较 1):加工精度 滚齿与插齿的加工精度大致相当,但插齿的分齿精度略低于滚齿,而滚齿的齿形精度略低于插齿. 这是因为,插齿刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使插齿刀在旋转一转的过程中引起被插齿轮的分齿不均;而滚刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使滚刀在旋转一转的过程中引起齿形误差. 2):齿面粗糙度 插齿的齿面粗糙度略低于滚齿.因插齿刀沿轮齿全长连续切削,且可调整圆周进给量使形成齿形包略线的数目较多,故可降低齿面粗糙度. 而滚齿的轮齿全长由滚刀刀齿多次断续切出的圆弧面组成,且滚齿形成齿形包络线的切线数目滚刀 开槽数目的限制,故Ra值略大. 3):滚齿的生产率一般高于插齿.滚齿为连续切削,而插齿则有空回程,往复运动的速度提高受到限制. 4):一定模数和压力角的滚刀和插齿刀,可对相同模数和压力角的不同齿数的齿轮进行加工,但螺旋插齿刀与被切螺旋圆柱齿轮还必须螺旋角相等方向相反.蜗轮滚刀的有关参数必须与被切蜗轮相啮合的蜗杆完全一致. 5):滚齿和插齿在单件小批量及大批大量生产中均广泛使用. 三:齿形精加工方法 (一):剃齿 在剃齿机上进行,主要用于加工插齿或滚齿后,没有淬火的齿轮,加工精度可达7~6级,表面粗糙度Ra0.8~0.4μm. 1:剃齿刀 实际上是一个精度很高的 圆柱齿轮,在齿面上开有 许多小沟槽,以形成切削刃并容纳切屑.如图5-19所示： 图5-19 2:剃齿原理 剃齿属于“自由啮合的”展成法加工.其加工原理如