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八面河油田套损原因浅析及防治对策 赵艳宁（江汉油田清河采油厂工艺研究所） 成为制约油田稳产和高效开发的不利因素 北 2 区 北 1 区 广 北 区 海滩 面 120 区 面 12 区 面 138 区 面 14 区 面 1 区 面 22 区 面 2 区 面 4 区 合 计 比例 水泥返高上 1 　 　 　 1 5 　 6 1 　 　 10 24 5.8 断层 2 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 1.0 馆陶组 31 7 3 　 3 7 1 4 10 1 　 15 82 20.0 沙一 1 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 3 0.7 沙二 1 2 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 4 1.0 沙三上 43 6 7 　 1 25 3 22 15 1 4 28 155 37.7 沙三中 9 4 3 　 1 2 　 12 3 1 　 14 49 11.9 沙四 7 3 5 2 2 13 1 25 5 3 1 23 90 21.9 合计 95 25 18 2 8 52 5 70 34 6 5 91 411 100 2套管损坏主要原因分析 造成套管损坏的原因很复杂，各个油田由于开发情况与地质构造不同，套管损坏程度和原因也各不相同，目前还没有一个比较系统权威的看法。通过对八面河油田12个区块套管井损坏状况统计、分析，认为引起套管井损坏的原因主要有地层因素、钻井因素、采油措施作业因素。 2.1地层特性原因分析 2.1.1 地层出砂对套管影响 八面河油田油层属于疏松砂岩。由于油层出砂,首先在炮眼附近形成空洞或坑道,一旦空洞形成,将会造成局部应力集中,对油层结构造成进一步的破坏。当油层大量出砂后,孔洞进一步扩大,上覆岩层失去支撑,打破了原有平衡,将产生垂向变形,甚至坍塌,使上覆层产生拱形剖面。当上覆地层压力大大超过油层孔隙压力和岩石骨架结构应力时,相当一部分应力将传给套管, 传到套管的地层压力大于套管的极限强度,套管失稳,出现变形或错断[1]。据统计，八面河油田75%的套损井都发生在在射孔层及射孔层附近，平均套管寿命是13.6年，299口套损井都出现了不同程度的地层出砂，其中单井出砂3.0m3共183口。 出砂量对套管应力变化影响规律见图1： 图1 出砂量对套管应力变化影响规律图 从图1可知，出砂量为1.0m3时，套管有效应力为出砂前的1.35倍，出砂量为3.0m3时，套管的有效应力达到出砂前的1.6倍，油层出砂引起出砂交界面处套管有效应力显著增大。 2.1.2 馆陶组地层对套管腐蚀 馆陶组地层对套管的影响主要有一下几方面： （1）水系丰富，矿化度高（1500mg/l），均为大厚水层，富含各类盐离子，与套管中Fe或Fe2+发生反应而腐蚀管体，同时，地层水处于流动状态，对套管造成冲刷腐蚀。 （2）泥质含量高（5％-90％），水泥浆无法有效固结，造成固井质量差，地层液直接腐蚀套管。 （3）埋深浅（平均700m）、地层疏松，易出砂。 （4）压力体系复杂。馆陶组地层压力体系复杂，高压、中压、低压体系并存，对应水井长期注水，注入水沿高渗透层推进，造成近井地带的高渗透层形成高压，对套管形成挤压。 （5）地层水处于流动状态，对套管造成冲刷腐蚀。 据统计，八面河油田共有82口井套管损坏位于馆陶组地层，占全部套管损坏的20％，其中馆陶组地层套管穿孔共53口井，主要集中在北2区，套管平均寿命9年。 2.1.3 地层出液对套管腐蚀[2] 通过对八面河油田地层水取样进行腐蚀分析，地层水对J55材料试片最高腐蚀速度为0.4817mm/a。地层水长期对水泥环浸泡，造成水泥环失效[3]。再进一步对套管进行腐蚀，造成套管穿孔。据统计，八面河油田共有64口套损井在作业施工记录中发现过明显的油管、抽油杆腐蚀迹象。 2.2 钻井过程套管损坏原因分析 2.2.1完井固井原因 钻井过程中固井质量差，水泥胶结不均，形成环状段塞，直接造成部分套管没有支撑点，容易发生套管错断、弯曲变形。 一是由于水泥、钻井液泥饼、固井前冲洗井壁与套管外清洁程度等问题，往往造成水泥与套管、水泥与岩壁胶结固化差。驱替水泥浆过程中，顶替液密度低，使套管外部静液柱压力大于套管内部静液柱压力，套管实际处在被压缩状态中，因此，水泥浆固结后，胶结差的部分常常会出现套管弯曲，进而损坏[3]。 二是水泥返高不够。北区平均水泥返高是980m，面14区平均水泥返高是440m。水泥返高以上套管无水泥环保护，地层液直接腐蚀套管，地层应力直接作用在套管上，套管易损坏。套管损坏的主要是方式是套管穿孔，其次是套管变形。此原因套损井共36口，平均套管寿命是8.7年。 2.2.2井身结构原因 八面河油田由于储层的埋藏较浅和地面条件限制，普通定向井的造斜率在16-20°/10