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精品论文 参考文献 浅谈起重机械安装检验 江苏省交通工程集团有限公司 江苏镇江 212142 摘要：起重机械安装过程自检、监督检验在本单位已经开展了近10年时间,成效十分显著,但在日常检验过程中也发现了一些问题。目前国家已经废除《特种设备安全监察条例》，制定了《特种设备安全法》。起重机械作为一种特种设备，相应的监察、检验要求更高。下面对起重机械安装检验进行一些简单的梳理和分析。 关键词：起重机械；安装自检；监督检验、定期检验 起重机械作为目前在工业生产领域的应用十分广泛，且其机械质量事关机械的安全运行及其操作性能，同时起重机械在安装中，由于安装工艺和焊接工艺的影响，结构发生变化，对机械结构的稳定性、安全性带来一定的问题。为了保证起重机械的安装效果，本文主要以作者所在的工作单位的桥式起重机作为研究对象，探讨不大于200T的桥式起重机安装工程的检验检测。 1.安装前的准备工作 起重机械安装前，应到当地特种设备监督行政管理部门（质量技术监督局）办理特种设备安装告知备案，需提供相关安装资料，包括工程概况、施工单位基本情况、现场施工组织、设备情况、现场管理、作业、专业人员情况等基础资料的原件和复印件。待特种设备监督部门签字盖章同意后，方可进行起重机械的现场安装。如果是新设备的安装，还需要对新设备产权所在地的质量技术监督局办理产权登记，获得特种设备的注册号码，做到一机一号，建立一机一档。 对施工现场的具体要求：首先应具备安装地点道路畅通、有较大的起重机械部件堆放场地、大型起重机的停放场地及拥有足够起重机的工作半径，施工现场的临时用电、检验检测设备准备好；其次，选择具有起重机械安装资质证书的单位安装；最后，熟悉起重机械安装方案、安装图、安全防范措施等技术性资料，并进行开箱检查，做到各附件、备件齐全。 2.安装工艺及检验 本次所安装检验项目所在地为常嘉高速CJ-A8标，起重机械设备型号ME120-38A3。安装方法比较常见有两种：一种是整体吊装法，另一种是分部吊装法。因受起重设备能力影响，本次采用分部吊装。分部吊装法是将桥架端梁连接处分拆开，先把两根主梁分别吊到轨道上，再将主梁与端梁连接好，最后把小吊车放在小车轨道上。 针对桥式起重机的安装主要有大小车轨道安装、桥架安装、大小车运行机构安装、电器设备安装、安全防护措施安装。并对安装中的螺栓联接、键联接及相关参数的测试检验。 大车轨道安装检验主要包括：同一截面内大车两轨道相对标高、单个轨道轨道面标高差、轨道与标准跨度差、轨道接头处高低差和左右不平差、两轨道接头处错开距离、接头间隙、轨道直线性和不平度等。 小车轨道安装检验主要包括：对接头处有高低差、间隙、侧向错位；对正轨行梁及半偏行梁的偏差；小车轨距K的极限偏差、轨道之间的高低差△h、平面度公差△hr；轨道的侧向直线度等。 大车运行机构检验主要包括：车轮的垂直偏斜、水平偏斜、同位差。 小车运行机构检验主要包括：跨距的公差和相对值、车轮和接触面间隙和平面度、垂直偏斜、水平偏斜、同位差。 桥架安装检验主要包括：主梁上拱度、跨度、平面度、垂直偏斜、水平偏斜、直线度、主梁和端梁的对角线差。 电器设备安装检验主要包括：??电装置、电气设备、导线及其敷设、照明及其他。 3.起重机械主要安全设施检验内容 起重机起升机构的制动器应是常闭式，制动器本身质量良好，灵敏可靠。起重机为了防治超载使用应装起重量限制器。起升机构应设起升高度限位器，当取物装置上升到设计图样规定的极限位置时，应能自动切断电动机电源，当有下极限限位要求时，还应设下限深度限位器，除能自动切断电动机电源外，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留2圈。 起重机用钢丝绳的选择，应符合要求，并按GB5972规定的要求进行检查与报废。 起重机司机室及其电控设备的安全要求应符合GB/T14407的规定；进线外衣设隔离开关或采取其他隔离措施，必须安装有总断路作短路保护，导电滑线处应设有防护挡架；必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关。进入起重机的门和司机室到桥架上的门。必须设有电气连锁保护装置。当任何一个门开时，桥式起重机所有机构应均不能工作。 起重机大车运行机构应设扫轨板，限位器，缓冲器。小车运行机构应设限位器，碰撞安全尺，缓冲器及其止挡装置。在安全和运行中容易与其他物体碰撞的吊钩滑轮组上，在滑轮侧板两外表面，应按规定涂上安全标志。