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精品论文 参考文献 浅谈锁口钢管桩围堰在深基坑施工中的应用 蔡文军 　　（宿迁市公路管理处，江苏，宿迁，223800） 　　【摘 要】锁口钢管桩因自身刚度、支护深度、止水性能以及经济性能等方面的优点，在深基坑施工中得到广泛应用，本文以锁口钢管桩在某跨江大桥主塔承台深基坑施工中的成功应用为例，阐述其在实际运用中的施工控制方法，以作为类似项目施工的参考。 　　【关健词】锁口钢管桩；围堰；深基坑；施工 　　引 言 　　某跨江大桥主塔临江侧承台尺寸为77.44times;32.6times;６m（长times;宽times;高），台顶标高为4.3m，台底标高为-1.7m。封底混凝土厚1.5，封底砼底标高-3.2m。围堰最高水位定位为5.5m（计入浪高），围堰顶标高设为6.0m。滩地地面标高为＋2.8～＋3.0m，最大水深为2.7～2.5m。经方案比选，选用锁口钢管桩围堰作为基坑支护结构，堰内除土采用机械除土后再采用高压射水吸泥至封底底标高。: 　　1．围堰设计 　　1.1围堰结构形式 　　围堰采用phi;800times;10mm钢管桩整根打入，钢管总长16.8m，顶标高+6.0m，封底砼下入土深度7.6m。围堰分别在+5.0m和+1.3m处设有内支撑。第一层支撑水平围檩采用2HN700times;300mm型钢，水平撑杆采用phi;800times;14mm钢管。第二道支撑长边侧水平撑杆、水平围檩与第一道支撑系统相同，短边侧水平撑杆为2phi;800times;10mm钢管，水平围檩采用3HN700times;300mm型钢。 　　围檩底设置牛腿，牛腿与钢管桩焊接固定，钢管柱脚与围檩焊接固定。为减小撑杆的长细比，在纵横撑杆节点处，设置竖向撑杆，与水平撑杆连接。 　　1.2围堰止水设计 　　在钢管桩上分别焊制锁口阴头和阳头，阴头和阳头可以成180?，也可以根据施工需要任意确定两者的角度，为增强围堰止水效果，在迎水面锁口外侧，投放粘土、锯沫、炉渣混合物，灌浆止水浆后锁口的四个角均被浆体充实，板结的浆体有效地切断了外界水系进入围堰的路径，从而达到止水的目的。 　　2．围堰施工 　　2.1钢管桩打设 　　安装桩帽后，采用DZ90振拔锤（该锤能与钢管作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢管桩的防水性能和完好率）先逐根插打至稳定深度，然后依次施打至设计深度。打设措施如下： 　　①、为避免钢管桩倾斜，钢管桩打设采用定位架导向。打设过程中,采用全站仪进行垂直度观测，随时检查钢管桩的偏位情况，当钢管桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。 　　②、钢管桩采用桩帽施打，为保证施打过程中钢管桩不倾斜，可以分级多次施打就位。 　　③、施工时，在导向框上分别标出每根桩锁口的中心位置，以控制锁口缝隙。 　　④、先插打临水侧的管桩，然后施工桩基。 　　⑤、在桩基施工完毕后，插打两短边侧管桩，然后插打另一长边侧管桩，最后合拢段在系梁处。在插打合拢后，施打管桩至设计深度。 　　2.2围堰内支撑施工程序 　　①、机械开挖堰内土方至标高+4.0左右。 　　②、在高程＋5.0m位置设置第一道支撑。 　　③、机械挖泥至标高0.3m处，施工第二道支撑。 　　④、高压射水吸泥至封底混凝土底标高-3.2m。 　　⑤、浇筑封底混凝土,并设集水井。 　　⑥、待封底砼达到设计强度后拆除第二道支撑。 　　⑦、在承台施工完毕后，拆除围堰管桩。 　　3．围堰内除土 　　钢管桩围堰除土厚度约8.7m（+5.5～-3.2m），需在封底前予以挖除，方量约25501m3，土性主要为填土、粘土及淤泥质粘土。主要除土工具是挖掘机、吸泥机、泥浆泵和高压射水设施等。 　　3.1、围堰内除土方案 　　①上部土层（+5.5～+3.0m），采用挖掘机分层台阶法挖土、汽车外运； 　　②中部土层（+3.0～+0.3m），采用履带吊配合抓斗分层挖土、汽车外运； 　　③下部土层（+0.3～-3.2m），采用高压水枪切割土体，空气吸泥机将切割后的土体以泥浆形式排至围堰外的泥浆池。 　　3.2、设备配置及设备性能 　　拟配备6套冲泥水枪，每套水枪由一台80-50-200B型高压水泵供水，其流量为50m3/h，水枪出口压力为0.6Mpa；6台NL100-28型立式泥浆泵，其扬程为28m； 6台空气吸泥机；抓泥斗6套。 　　3.3、冲、吸泥顺序 　　吸泥顺序从中间向四周扩散，形成中间低、四周高的锅底状。 　　3.4、吸泥过程注意措施 　　①合理安排冲、吸泥设备。 　　②吸泥口一般离泥面高度为15～50cm，水枪压力大于2Mpa，经常移动吸泥口位置，以提高出泥率。 　　③除土距封底混凝土底面50cm时，应严格控制围堰周边除土深度，以防超深。 　　④除