浅谈预应力管道真空压浆技术施工要点.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈预应力管道真空压浆技术施工要点 （中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，辽宁沈阳110015） 　　摘要：混凝土桥梁的损伤表现多样，预应力损失能够导致混凝土桥梁整体刚度和承载力 　　下降，对预应力混凝土桥梁的预应力管道注浆质量控制是确保桥梁的施工质量达到设计要求 　　和合理受力状态的一个重要环节，本文结合预应力管道真空压浆技术施工实例进行分析，根 　　据工程特点提出了在后张法预应力混凝土结构施工时采用真空压浆技术的硬件要求和施工要 　　点，为同类工程提供参考。 　　关键词：预应力；真空压浆；后张法 　　前言 　　后张法预应力混凝土结构在我国的公路桥梁建设中有着广泛的应用。预应力钢筋在被拉伸后其微观结构会发生微小的变化，晶体间距离被拉大。在传统后张法施工中，30m以上长度的孔道压浆后极易出现气泡和孔隙，当结构防水层因为外界作用失效后，导致水分子及氧分子极易进入其中发生化学反应，锈蚀速度对比拉伸前有显著增加。一旦预应力筋腐蚀，其实际直径会变小，导致有效预应力大幅下降，最终影响结构的承载能力和耐久性。就会受到严重威胁。后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。 　　预应力管道真空压浆技术是指是在压浆之前，将孔道一端封闭，在孔道的另一端首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于预应力管道真空压浆技术可以通过有效提高灌浆密实度和饱满度提高工程质量与使用安全，所以现在逐渐成为大跨度预应力混凝土桥梁施工中不可或缺的一环。现以江苏省无锡市某大桥为例，浅谈预应力管道真空压浆技术施工要点。 　　1工程概况 　　本工程为新华路市政高架主桥，采用（96+138+96）m三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，墩身斜置，与水流方向基本平行。桥梁为整幅桥，标准桥宽25m，在北侧梁端35m范围内单侧展宽至28m。桥梁总长318m，桥梁总面积7975m2。 　　上部结构采用单箱双室直腹板箱梁，箱梁砼强度等级为C55，中支点梁高8.2m，高跨比1/17.56；跨中梁高3.5m，高跨比1/41.14。边跨与中跨梁高对称，梁高按二次抛物线变化。箱梁共分19个悬臂浇筑节段，0#节段长度为12.5m，其余节段长度2.5m～4.0m，全桥共设置二个边跨合龙段和一个中跨合龙段，合龙段长2.5m，边跨支架现浇段长13.65m。 　　箱梁采用三向预应力体系，即纵向、横向、竖向均设置预应力钢束。箱梁纵向按全预应力构件设计，横向按预应力A类构件设计。纵向预应力设置在箱梁腹板、顶底板中，横向预应力设置在桥面板、横梁中，竖向预应力设置在腹板中。纵向、横向预应力采用Phi;S15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860MPa，锚固体系为群锚体系。竖向预应力采用Phi;S15.2高强度低松弛钢绞线，可复拉低回缩锚具，全桥均设竖向预应力。三向预应力均采用真空压浆预应力管道真空压浆技术。 　　2预应力孔道真空压浆技术硬件要求 　　2.1水泥浆质量要求 　　灌浆浆体的强度应符合有关施工技术规范要求，7天强度不低于30MPa，28天强度应不低于40MPa。水泥浆的浆体允许水灰比为0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。浆体泌水率最大不得超过3%，拌和3小时后，其泌水率小于2%，泌水应在24h内重新被浆吸收。浆体流动度宜控制在14～18s， 拌制30分钟后宜控制在50s内。初凝时间应不小于3h，搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。 　　2.2设备要求 　　水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。 　　压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4MPa的恒压作业。压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 　　真空泵应能提供不小于90%真空度的抽真空能力。 在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。根据实际需要，可用中性洗涤剂、皂液或清水对管道进行冲洗以清除管道内的有害材料，并用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。 　　2.3管道要求 　　预应力管道成形材料必须满足真