QC成果发布材料降低密集式烤房风机叶轮加工不合格率.docVIP

降低密集式烤房风机叶轮加工不合格率 一、前言 本次QC小组活动针对密集式烤房热风循环设备的风机叶轮生产过程中不合格率较高这一问题进行了分析解决，通过刃磨刀具进而控制加工变形，最终实现了活动目标。期间充分运用QC活动理论指导实践，依照P－D－C－A循环法来安排试验步骤，并采用正交试验法来优化试验过程，进行数据处理，选取合理的球头铣刀几何角度，改善刀具的切削性能，减小了风机叶轮加工变形。进而降低了不合格品率，保证了产品的性能可靠。 二、QC小组概况 课题名称 降低密集式烤房风机叶轮加工不合格率 小组名称 三分厂精加QC小组 小组类型 现场型 成立时间 2007.5 注册时间 2007.5 注册编号 2007－16 活动时间 2007.5——2007.12 姓 名 性 别 组内职务 文化程度 职 称 组 内 分 工 高建国 男 技术顾问 大 专 工 程 师 技术支持、提供便利 江 伟 男 组 长 本 科 助理工程师 组织协调、撰写报告 方建春 男 副组长 大 专 技 术 员 试切验证、数据记录 谭福莲 女 组 员 本 科 助理工程师 试切验证、数据记录 孔维浩 男 组 员 大 专 技 师 统计分析数据 刘海风 女 组 员 本 科 助理工程师 调查分析、资料收集 徐 华 女 组 员 中 专 高级技师 实施对策、刃磨刀具 三、选题理由 四、现状调查 为了明确风机叶轮在加工过程中的不合格品情况及不合格率，查2007年1月至2007年4月期间的不合格品记录，统计数据如下表所示。 2007年1—4月份风机叶轮不合格品统计表 月 份 1月 2月 3月 4月 合计 叶轮生产量 180 150 200 220 750 加工变形 5 4 8 9 26 叶片直径超差 2 1 2 1 6 内孔直径超差 1 0 2 2 5 端面平行度超差 2 1 1 2 6 合 计 10 6 13 14 43 不合格率 5.6% 4% 6.5% 6.4% 5.7% 由统计数据可知，2007年1—4月份共生产750件风机叶轮，其中产生不合格品共计43件，不合格率为5.7%. 对2007年1—4月所产生的共计43件不合格品进行统计，并根据统计作出不合格品排列图，进一步明确不合格品产生的主要原因。 不合格项目 频 数 累计数 百分比 累计百分比 加工变形 26 26 60.5% 60.5% 叶片直径超差 6 32 14% 74.5% 内孔直径超差 5 37 11.5% 86% 端面平行度超差 6 43 14% 100% 从不合格品分布情况来看，风机叶轮加工变形占不合格品总量的60.5%，是造成风机叶轮不合格品产生的主要原因。 五、设定目标 通过现状调查可知，风机叶轮加工变形占不合格品总量的60.5%，如果解决了叶轮加工变形即可减少不合格品的产生，降低不合格率。具体可降至：（1—60.5%）×5.7%=2.25%.因此，经小组成员讨论并考虑其他不确定因素，设定本次QC小组活动的目标为：降低风机叶轮加工不合格率至3%以下。 六、目标可行性分析 设定了本次QC活动的活动目标，要实现这一目标必然需要具备相关的硬件和软件条件，使目标的实现有可能且可行。 根据前面的现状调查和目标可行性分析可知，解决风机叶轮加工变形这一问题即可明显降低不合格品率。因此，将控制加工变形作为降低不合格品率的突破口。 加工变形的概念及数据采集 风机叶轮的三维空间曲面形状是由设计者通过规定叶轮的剖面型值来确定的，并采用三坐标测量机来检测其质量情况。 所谓加工变形即就是指：通过三坐标测量机检测，叶轮的剖面型值超出了设计要求所给定的公差范围。 查2007年1—4月因加工变形所产生的26件不合格品检测记录。发现，这些叶轮的各叶片在叶梢至叶根方向0～30mm的区域内均发生了1.3～0.7mm的加工变形量。而设计要求叶轮的加工变形量不得超出的公差范围，因此，要控制加工变形就是要将加工变形控制在公差范围内。 七、原因分析 要解决加工变形这一问题，必须通过原因分析找出问题产生的根源所在。鉴于问题出现在生产加工过程中，初步分析必定是加工过程中某一因素波动所导致的，因此对加工过程中各相关因素进行逐一分析，找出症结所在。 图7－1 原因分析鱼刺图 八、要因确认 通过图7－1所示的原因分析鱼刺图，从人、机、料、法、环五个方面列举出了引起风机叶轮加工变形大的可能原因，但哪些因素是要因？哪些因素是非要因？我们不得而知。所以必须对所列举的可能因素进行去伪存真，找出要因，也就是问题的根源所在。 序号 末端因素 确认方法 确 认 过 程 确认人 确认结果 结 论 1 操作未按工艺 现场确认 确认操作者是否严格执行工艺规程 高建国 执行良好 非要