火力发电厂凝汽器接缸焊接工艺优化.docVIP

精品论文 参考文献 火力发电厂凝汽器接缸焊接工艺优化 禹长春（山东电力建设第一工程公司，山东，济南，250131） 　　【摘 要】本文从火力发电厂凝汽器与低压缸接缸焊接的工艺原理、工艺流程、操作要点等方面对凝汽器接缸焊接施工情况进行了系统的分析和总结。为同类型焊接施工提供一些参考，供从事火电基建施工的焊接技术管理人员交流探讨。 　　【关键词】凝汽器；接缸；焊接；工艺 　　1 前言火力发电厂汽轮机低压缸下缸与凝汽器连接一般采用焊接方式，由于低压缸下缸与凝汽器外形尺寸大、刚性大，造成焊接应力大，焊接变形较难控制。如果焊接顺序及焊接工艺选择及控制不当，容易造成局部焊接应力大，引起焊接变形。造成凝汽器密封性能下降，直接影响凝汽器真空性，甚至引起低压缸变形，降低汽轮机本体的整体安装质量。 　　2 工艺原理（1）为了保证焊接过程中低压缸在各个方向上的最大变形量不超过设计规定值，焊接前在低压缸下汽缸的台板四角设置千分表随时监测变形。 　　（2）在汽轮机厂设计中，普遍采用在低压缸与凝汽器之间镶嵌一条高度为100～150mm 的连接铁板，铁板的上下部分分别与低压缸下缸和凝汽器接颈进行焊接。焊接时先进行低压缸下缸与连接板的焊接，然后再进行凝汽器与连接板的焊接。 　　（3）焊接时采用8 名电焊工对称焊接方法，先8 人同时点固，然后8 人同时采用由内向外、分段退焊的方法。在焊接过程中，利用锤击的方法消除焊接应力，控制变形量。 　　当局部变形量超标时，采用局部焊接方法调整变形量，从而将变形量控制在规定范围内。 　　3 工艺流程凝汽器接缸焊接工艺流程分为：焊前技术准备、焊前施工准备、技术交底、焊口组对、焊工施焊、焊后外观检查、焊缝无损检测、质量验收等8 个环节。 　　4 操作要点4.1 焊接工艺参数（1）焊接方法采用手工电弧焊，电焊机选用ZX7-400 型逆变焊机，配备遥控盒便于焊接电流的随时调整。 　　（2）电焊条选用规格为phi;4.0 的J507（E5015）焊条。电焊条在使用前按照产品说明书要求进行300～350℃保温1 小时的烘焙，使用时装入80～110℃的专用焊条保温筒内，随用随取。 　　（3）电焊机采用直流反接，焊接电流控制在130～170A，焊接电压控制在22～24V。 　　（4）焊接前不需预热，焊后不需热处理，焊接过程中控制层间温度le;400℃。 　　4.2 坡口准备（1）焊件在组对前将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：坡口每侧各为10～20mm；（2）坡口形式及对口间隙符合焊件工艺卡要求；（3）坡口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸（如进行刚性固定或堆焊部分填充金属），严禁在间隙内加填塞物，同时应避免强力对口。 　　（4）焊接前认真检查被焊接部位及其边缘20mm 范围内，确认没有裂纹、重皮、气孔、砂眼等不允许的缺陷后方可焊接。 　　4.3 施焊（1）凝汽器与低压缸连接板的高度根据现场具体情况而定，一般采用火焰切割对连接板进行修整，修整完成后使用磨光机对连接板氧化部位进行打磨，直至发出金属光泽。 　　连接板安装时焊缝间隙要均匀一致，从而保证焊接线能量输入均衡，减少焊接残余应力，控制变形量。 　　（2）焊接前技术员用记号笔对连接板进行分段标识，并注明施焊顺序号。焊接时8名焊工对称布置，每2 人分配矩形区域的一个边，采用分段跳焊法施焊，每段长度约为400mm，每道焊缝厚度4～6mm，同时要求8 人焊接速度基本相同，分边顺序及施焊方向如下图，数字表示焊接顺序，箭头表示施焊方向。 　　（3）焊接时严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。焊接时首先进行点固定位焊，定位焊前，应将连接板固定牢固，连接板固定可采用焊接临时卡块的方法。 　　定位焊焊接工艺与正式施焊焊接工艺一致。定位焊要求8 人同时开始焊接，由内向外，分段退焊，每隔300mm 焊接30～60mm，焊缝厚度4～6mm，点固时先点固间隙小的焊缝再点固间隙大的焊缝，间隙大的焊缝进行点固时，可采用堆焊部分填充金属或焊接临时卡块的方法，定位焊应均匀分布，并确保焊缝质量符合要求。定位焊焊接全部完成后，应逐处检查其焊接质量，若有缺陷应采用打磨方法清除，重新进行定位焊。 　　当定位焊全部焊接完成并检查无缺陷后，8 人同时开始进行根部打底层焊接，打底焊接每段长度约为400mm，焊接方向由内向外，分段退焊。打底焊接全部完成后，对根部焊缝进行仔细检查并对缺陷进行消除。 　　根部打底焊接完成并检查消除缺陷后，8人同时开始填充焊接， 每段长度约为400mm，焊接方向由内向外，分段退焊。填充焊接根据连接板厚度的不同填料一遍或两遍，每一遍填料完成后必须对焊缝进行仔细检查并对缺陷进行消除，同时在检查过程中采用锤击法消除焊接应力。 　　填充焊接完成后，8 人同时开始盖面焊接