炼钢转炉安装施工关键技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 炼钢转炉安装施工关键技术探讨 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 云南 昆明 650000 【摘 要】转炉设备作为炼钢车间中的关键设备，由于其设备及构件的尺寸和质量较大，在安装过程中往往容易受到作业空间及起重设备的限制，导致安装施工的难度较大。为此，必须采用适宜的安装施工技术，以保证炼钢转炉的安全、顺利和有序的安装。本文结合实际工作经验，主要就炼钢转炉在安装施工中的关键技术要点进行了探索与研究。 【关键词】转炉；安装施工；关键技术 由于炼钢车间的生产规模不同，转炉的规格、结构也有所区别，在安装过程中往往会因人、因地、因条件等原因采取不同的安装施工方案。总体而言，其安装施工方案主要大体上可分为以下两种情况：一种是炉体和托圈制作散件运输到工地，然后在现场组装成整体再安装；另一种则是炉体和托圈整体出厂，然后再整体运输到施工现场进行安装。本文以炼钢车间中常见的120t转炉的安装施工为例，就其在关键安装技术要点进行了分析与探讨。 一、120t转炉的结构概述 120t转炉其结构主要是由炉体与倾动机构这两大部分所组成（见下图1所示）。其中，炉体主要包括了炉壳和托圈，其炉壳外径为6670mm、高为9750mm，它通过把持器（上、下卡板）与托圈之间相连接。托圈的内径为6870mm、高为2100mm，为钢板箱形焊接结构，两耳轴端面之间的最大尺寸为l1760mm。 120t转炉安装施工的内容，以炉体本体为例，它主要包括了炉壳及托圈的组装、炉壳的电渣焊及其热处理、吊装就位等几个关键技术工艺。其安装顺序大致为：支座安装rarr;托圈吊装rarr;炉壳吊装、找正rarr;上下卡板组装焊接rarr;水冷炉口、活动炉底安装。 二、转炉炉体安装施工关键技术分析 由于运输条件的限制，120t炼钢转炉的炉壳和托圈通常是在制造厂中分件制作，然后再运输到车间内安装成为整体。 1、安装场地的布置 由于120t炼钢转炉的安装量较大，因此合理的布设安装场地，对于加快组装速度，确保安装质量都是非常重要的。在场地的布置时，应结合厂房内桥式起重机配置情况、吊装条件以及平面布置等因素进行综合考虑。要求在所搭设的安装平台下方，应铺设好道渣、枕木、钢轨，然后再铺上长25m，宽16m的钢板。在铺设时道渣应捣实．整个安装平台也应保持平整，以确保转炉炉体的安装质量。 2、支座组装技术 在安装过程中，两个支座将承受着整个转炉炉体的重量，因此支座的位置，将直接决定了整个转炉的空间位置。在支座的安装过程中，要求支座的中心线、水平度以及标高，均应当以轴承镗孔作为基准。在找正前，可以首先进行轴承座与支座的安装，通过拧紧连接螺栓，打紧斜楔的方式，使轴承座与支座的侧间隙得以完全消除。 3、炉壳的组装技术 转炉炉壳主要包含了上、下锥体炉顶段（简称上段），圆柱炉身段（简称中段）以及截球体炉底段（简称下段）这三个部分，经过组装后成为一个整体。转炉炉壳的大致组装顺序为：首先将炉壳分件运至组装平台上．将其分别组装为上、中、下三段，每段炉壳的立缝采用电渣焊接并经热处理后再组装成为一个整体。在整体组装时，应先组装上、中两段，再组装下段。 炉壳组装后，其质量检查的要点是椭圆度和垂直度，并检查是否存在炉皮错口或者立缝间隙的情况。要求炉壳组装后，其椭圆度应控制在3／1000以内；炉壳底法兰端面对炉壳中心线垂直度公差，应控制在1／1000以内；炉壳对口处应尽量保持平直．炉皮表面错口偏差个别处不得大于3mm；炉壳焊缝对口的间隙应控制在32～39mm以内。 炉壳组装找圆时应使炉壳垂直，用挂线法检查中心和椭圆度，台格后在对口处焊上特制的卡具。炉壳下段底部法兰是该段组装的基准面，将炉壳下段底部翻转朝上，以底部法兰为基准找平。组装炉壳下段时，还应测量底部法兰与活动炉底相配合的间隙尺寸，此间隙不仅需要考虑活动炉底能否顺利装入，还应当考虑到热膨胀的尺寸需要。三段炉壳分段组装完成后，即可再组装成为一个整体。在整个组装过程中，要求每段炉壳已焊接好的两段立缝之间应相互错开。 4、托圈的组装技术 托圈是该炼钢转炉的重要部件之一，它重达210t，是由带有耳轴的浮动端分托圈、固定端分托圈以及不带耳轴的两个分托圈等四大部分所组成。托圈组装质量的好坏，将直接影响到转炉的安装质量与使用寿命。 托圈组装顺序，主要分为以下两个步骤：首先，分别往两个耳轴上热装轴承和齿型联轴器，将4件分托圈用螺栓联接成为一个整体，并检查两耳轴的同心度，配上定位方键，热装联接