煤矿井下开采方法及开采顺序的应用与探讨.docVIP

精品论文 参考文献 煤矿井下开采方法及开采顺序的应用与探讨 刘长鸿 　　乌苏四棵树煤炭有限责任公司 新疆维吾尔自治区 833019 　　摘要：本文主要介绍煤矿井下开采方法及开采顺序论证情况。 　　关键词：煤矿；开采方法；开采顺序；探讨 　　引言 　　根据煤层的厚度及赋存情况，选择合理的开采方法及开采顺序，提高资源的利用效率及经济效益。 　　一、矿井概况 　　井田走向长2～3km，南北倾斜宽0.5～3km，面积约5.18km2。开拓方式为斜井开拓，矿井布置有主斜井、副斜井、回风斜井及二采区回风斜井，核定生产能力为120万吨/年。 　　二、二采区概况 　　采区布置在井田Ⅷ勘探线以东，采区上部水平标高为＋1500m，下部水平标高为＋1154m，采区走向长800m至1100m，倾斜宽约830m，采区面积约1.22km2。阶段垂高为346m。区内主采煤层两层，为B5和B6煤层。 　　三、开采条件 　　二采区的主采煤层为B5和B6煤层，倾角11至17deg;，硬度系数（f）=2至3。B5煤层为较稳定的厚-特厚煤层，煤层结构较简单，全井田均可采，本采区范围内厚4.53-19.91m，平均8.73m。B6煤层主要分布在南翼，为较稳定-不稳定的大部可采煤层，可采范围在加I-BⅡ线之间，南翼井田大部可采，本采区范围内厚0-5.13m，平均2.8m。 　　B5煤层底板以高炭质泥岩、炭质泥岩为主，次为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，厚度1.5米左右，下部为B5prime;煤层，顶板以高炭质泥岩、炭质泥岩为主，局部为泥质粉砂岩、泥岩，厚度1.3至6.3米，平均厚度3.2米左右，同时是B6煤层的底板。B6煤层顶板以高炭质泥岩、炭质泥岩为主（或劣质煤），局部为泥质粉砂岩、泥岩。 　　矿井为瓦斯矿井，根据实验B组煤均具有爆炸性。 　　井田主体构造为四棵树向斜，该向斜控制着本区的水文地质条件。 　　四、开拓布置 　　采区开拓巷道布置在+1154m水平，分别是+1154m水平轨道运输大巷、+1154m水平胶带运输大巷。在井田西南侧采区布置有采区回风斜井，作为二采区通风井和第二安全出口使用。 　　采区轨道上山、运输上山和回风上山沿采区西部边界布置，坡度11deg;至17deg;，单翼开采。轨道上山与+1154m水平轨道运输大巷连接，运输上山通过二采区煤仓与+1154m水平胶带运输大巷连接，回风上山与二采区回风斜井连接。采区回采巷道沿煤层走向布置，工作面走向长度800m至1100m，倾向长度150m左右。 　　五、采煤方法 　　根据二采区B5及B6煤层赋存情况，采用联合开采或分层开采；采用联合开采即使用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法；采用分层开采B6煤层采用走向长壁综合机械化采煤法，B5煤层仍采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，方案对比如下： 　　（一）方案一：B5、B6煤层分层开采 　　优点： 　　1.B5、B6煤层间3.2米左右矸石不用采出，矸石采出量少； 　　2.减少运输和选矸成本，降低选矸人员劳动强度； 　　3.采放比小于1：3，符合《煤矿安全规程》要求； 　　4.工作面回采率高，减少资源浪费； 　　5.有利于工作面回采期间顶板和瓦斯管理； 　　6.提高煤炭质量，增强市场竞争力。 　　缺点： 　　1.巷道掘进工程量增加近1倍，巷道支护费用加大； 　　2.增加了搬家倒面次数和费用； 　　3.安全工程量多，通风设施多，不便于通风管理； 　　4.增大了防治水及防灭火管理难度。 　　（二）方案二：B5、B6煤层联合开采 　　优点： 　　1.巷道掘进工程量少，掘进率和巷道维护费用减少； 　　2.减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面搬家费用； 　　3.安全工程量少，通风设施少，便于通风管理； 　　缺点： 　　1.采出矸石量大，每采出120万吨煤需采出60万吨左右矸石； 　　2.增加了选矸和运输成本，并加大选矸人员劳动强度； 　　3.现有设备不能满足《煤矿安全规程》中采放比小于1：3的要求； 　　4.B6煤层回收率低，采空区遗煤多，不利于防火管理； 　　5.矿压显现明显，不利于工作面顶板管理。 　　综上比较，从规范要求、安全管理及资源回收等方面考虑，采用方案一进行八号井二采区回采作业。 　　六、开采顺序 　　为做到合理开采资源，减小矿压、水火及瓦斯等对回采工作的影响，需选择合理的开采顺序，确保工作面顺利回采，具体方案如下： 　　（一）方案一：B6、B5煤层三上一下开采 　　B6煤层顺序回采3个工作面后回采1个B5煤层工作面，之后B6、B5煤层工作面交替回采。 　　优点： 　　1.采掘工作面受采动影响小，减少相互作业干扰； 　　2.B5煤层工作面回采前，B6煤层工作面顶板垮落充分、稳定，形成假顶周期时间长； 　　3.有利于B5煤层工作面瓦斯、水及防灭火等灾害管理。 　　缺点：