燃气-蒸汽联合循环机组真空下降的分析.docVIP

精品论文 参考文献 燃气-蒸汽联合循环机组真空下降的分析 （福建晋江天然气发电有限公司 362251） 　　摘要：本篇文章针对燃气-蒸汽联合循环发电机组的凝汽器真空下降及真空严密性试验结果不合格予以排查和分析。提出相关可能及处理方法，对美国GE公司S109FA联合循环发电机组的机组具有参考意义。 　　关键词： 凝汽器真空泄漏、真空严密性试验、真空查漏 　　 　　 　　1 背景 　　1.1 某电厂建有四套美国通用公司生产的 STAG 109FA SS(S109FA)系列燃气-蒸汽联合循环发电机组。每一套机组由1台PG9351FA型燃气轮机、1台D10型蒸汽轮机、1台390H型发电机和1台NG-109FA-R型余热锅炉组成。低压缸通过膨胀节凝汽器和热经，抽真空系统，由两台100%机械转动双级液环真空泵及其相关电机组成。该厂某台燃气-蒸汽联合循环发电机组在正常运行中出现凝汽器真空逐渐下降，随之机组负荷跟随下降。 　　2 现象 　　2.1某年7月12日，运行甲值值班，某台燃气-蒸汽联合循环发电机的真空出现下降，机组负荷跟随下降，执行该机组凝汽器真空严密性试验。试验结果凝汽器真空下降速率4.275mmHg/min，真空严密性试验结果不合格，针对该现象联系设备部排查凝汽器真空漏点，经多方查找未发现该漏点。同年8月10日，再次执行定期试验：汽机真空严密性试验（根据负荷）凝汽器压力下降5.0mmHg/min，凝汽器真空严密性试验结果仍然不合格；此后一段时间的真空严密性试验结果均处于不合格状态。此后一段时间，任何变工况下的真空严密性试验结果均处于不合格状态。 　　3 原因分析及处理 　　3.1 致使凝汽器真空差的因素有以下三个方面： 　　3.1.1 真空系统严密性差，真空系统系统负压区域出现外界空气漏入的可能（轴封系统压力低外界空气漏入、防爆膜破裂、膨胀节损坏、真空系统相关阀门内漏、管道破裂和人空门密封不严）； 　　3.1.2 汽侧水环真空泵系统问题，不能够将未凝结的气体或少量漏入的空气及时抽走，致使机组的排汽压力和排汽温度上升，凝汽器真空变差； 　　3.1.3 凝汽器冷却区域的蒸汽与循环冷却水的换热系数降低或者冷却水量不足（该可能以排除）。 　　3.2 对造成真空系统严密性差的可能做分析： 　　3.2.1 轴封系统压力设定较低，导致真空区域外界空气漏入，导致凝汽器真空下降，在执行真空严密性试验关闭凝汽器汽侧抽真空手动蝶阀AR-V101/V102后，漏入的空气无法被及时抽走聚集影响凝汽器真空说。经运行人员提高轴封系统压力为0.24kg/cm，执行凝汽器真空严密性试验结果不合格，排除该可能； 　　3.2.2 低压汽缸顶部防爆膜破裂，防爆膜破裂导致空气从防爆膜破裂处进入凝汽器，漏入的空气无法被及时抽走，导致凝汽器真空下降。在机组停运后，拆除旧的防爆膜，更换全新防爆膜后执行试验结果不合格，排除该可能； 　　3.2.3 低压缸与凝汽器衔接处的膨胀节损坏，导致空气从膨胀节损坏处进入凝汽器，漏入的空气无法被及时抽走，导致凝汽器真空下降。经停机对凝汽器热经灌水查漏，未发现低压缸与凝汽器衔接处膨胀节有损坏，排除该可能； 　　3.2.4 低压缸和凝汽器的人孔门密封不严，导致外界空气漏入，经设备部检修人员排查和确认，未发现低压缸和凝汽器人孔门有密封不严的现象，排除该可能。 　　3.3 经排除以上可能影响凝汽器真空严密性的原因后，确定真空及负压的疏水管道系统出现破裂，在负压状态下外界空气漏入。根据机组运行状况和真空下降情况判断，该可能性较大，采用《凝汽器真空严密性不合格排查方案》对此类可能逐步排查，如下： 　　3.3.1 排除管道扩容器低压蒸汽管道影响： 　　在该机组负荷280MW，执行真空严密性试验前，打开低压主蒸汽管道疏水阀1、低压旁路前管道疏水阀、低压蒸汽管道滤网前疏水阀、低压蒸汽管道滤网后疏水阀；打开管扩喷水电动门。执行真空严密性试验，观察真空数据无变化； 　　3.3.2 排除管扩高中压蒸汽管道影响（分2次）： 　　在该机组负荷280MW，打开中压旁路阀前疏水阀、高压主蒸汽管道疏水阀；打开管扩喷水电动门。执行真空严密性试验，观察真空数据无变化。 　　在该机组负荷280MW，打开高压旁路前疏水阀、高压主蒸汽阀座前疏水阀；打开管扩喷水电动门。执行真空严密性试验，观察真空数据无变化。 　　3.3.3 排除本体扩容器炉侧疏水管道影： 　　在该机组负荷280MW，打开热再热蒸汽管道疏水阀、再热器1入口管道疏水阀、再热减温器入口疏水阀和再热减温器出口疏水阀；打开本扩凝结水疏水管减温喷水电动门。执行真空严密性试验，观察真空数据趋于好转。就地拆除热再热蒸汽管道疏水阀、再热器1入口管道疏水阀、再热减温器入口疏水阀和再热减温器出口疏水阀部分保温后，分别开启各段疏水阀门，发