精益生产基础..pptVIP

精益生产基础 目 录 Part 1. 精益生产概述与理念体系 Part 2. 准时化生产 Part 3. 自働化 Part 1. 精益生产概述与理念体系 1）精益生产的概念 2）生产方式发展与精益屋 3）丰田生产方式的基本思想 4）认识浪费与消除 5）精益生产的六个要素 1. 精益生产的概念 精益生产：是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ” (1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory•消减库存) (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery•快速反应) (7).“零”灾害(Safety•安全第一) 2、生产方式发展与精益屋 －1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。 -世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长。 -惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润。 丰田公司一定有一种抗拒风险强有力的方法 -1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式-TPS。 TPS：是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。 — 精益生产方式的特征：就是彻底的除去所有的浪费。 —高价售出换取产品的利润已不可能，唯一能做的只 有减少浪费,改善制造方法来赢取利益。 2、生产方式发展与精益屋 平准化/均衡化生产 稳定且标准化的流程 6S及目视化管理 “企业”的长期理念 精益生产的两大支柱 —准时化(JIT)：在必要的时候生产必要数量的必要产品 —自働化：是把人的智慧和机械设备有机组合的行为 2、生产方式发展与精益屋 3、丰田生产方式的基本思想 丰田利润和价格理念 利益的增加方法： 1. 售价的提高----由市场来决定 2. 成本的低减----由制造方法来决定 丰田生产方式的目的 ——消除浪费，创出高质量、高收益 工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足。 坚持以人为中心的生产方式。 丰田始终坚持“产品质量是在工序中创造的”这样一种体制，所以在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。 3、丰田生产方式的基本思想 浪费的定义： -- 不为产品增加价值的任何事情； -- 不利于生产不符合客户要求的任何事情； -- 顾客不愿付钱由你去做的任何事情； -- 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ——大野耐一 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍； 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。 即使是干的毛巾，如果动脑筋也能让它出水。 —— 丰田英二 4、认识浪费与消除 把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 - 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 - 纯作业： 指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 - 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。 4、认识浪费与消除 5、精益生产的六个要素 1 2 3 4 5 6 六个要素之间的相互关系 5、精益生产的六个要素 1. 流畅生产 定义：流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。 目的：以高质量和高价值的产品迅速地响应用户地要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源 流畅制造必须使生产过程与最小的产品生产周期保持同步，同步化可以通过加工过程的物理连接、工序之间使用缓冲库存（先进先出）或者建立生产拉动系统而实现。 产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/CT） TP/