十六面导向模锻液压机抗偏载能力分析研究.pdf

2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集 十六面导向模锻液压机抗偏载能力分析 刘林志1李 森1耿文轩2陈永亮2 1．天津市天锻压力机有限公司 天津300142 2．天津大学机械工程学院先进制造技术与装备重点实验室天津300072 摘要：针对十六面导向模锻液压机加工过程中偏载的特点，在导轨、活塞等接触面使用了节点耦合的方法，建立了有、无偏 心的三种工况的有限元模型，提取了4个方位上导轨接触面的最大应力，并对三种工况下的变形、应力进行分析比较。分析 结果表明，十六面导向模锻液压机具有较强的抗偏载的能力。 关键词：模锻液压机CAE有限元法 中图分类号：TGl56 O前言 模锻液压机主要用于模锻各种大中型高温的金属模锻件，广泛应用于工业生产中，模锻液压机上工件 的精度在很大程度上取决于所采用的模锻液压机的参数和性能，国内外学者在模锻液压机本体结构方面做 了很多工作，文献【l】中以液压机“结构精度”理论和等效梁理论为基础，对模锻液压机主要受力部件的变 形形式及其对液压机结构精度的影响进行了研究。文献[2】中对12．5MN快锻液压机进行了动静态分析，并 分析了正、偏载荷下的机架的应力及变形。文献[3】中探讨了全预紧组合结构液压机机架立柱与上梁间的开 缝问题，以及偏心距、上粱刚度对整体性的影响。 目前的模锻工艺对液压机提出了一系列新的要求【4J： (1)液压机机架应有足够的刚度，以便得到具有很小尺寸公差的锻件； (2)应具有很好的抗偏心载荷的能力，以便在偏心负载时仍能得到精密的锻件； (3)滑块导向结构应能保证所需的水平方向的尺寸精度。 本文采用节点耦合法建立50MN的模锻液压机整机的有限元模型，真实地模拟了液压机接触状态。该 液压机具有16面导向的导轨结构，通过研究其不同工况下的抗偏载能力，并且专门提取了导轨面上因变形 产生了压力，为结构设计和改进提供参考依据。 1有限元模型的建立 根据模锻液压机的结构特点，划分了上梁、立柱、上梁、滑块等功能模块，在Solidworks软件中采用 自上而下的建模方式，建立以板材为零件体，模块为子装配体的整机总装配体。根据以划分的模块CAD 模型，分别建立其相应的APDL参数化CAE模型。通过设置的装配坐标，将各模块的CAE几何模型装配， 在CAE几何装配体中进行网格划分，模块之间的接口连接方式通过面重合与节点耦合两种方式。建模过程 如图l。 国 I．．．．．．．．．．．．．．．_J 圉彗 圉 I．．．．．．．．．．．．．．．一 有限元分析建模过程图 。天津市科技创新专项基金(编号：06F2zDGx00800)和国家863计划(编号：2006AA014210r7)资助项目· i、走型镦Ⅲ鞋嚣Ⅻ技术日Lt舍 1．1几何模型的建立 本文所分析的为50MN的模锻液蚯机．其有16面导向的导轨结构．主要结构立口罔2所示。 睡 ～一～～=。 月2 50MN模锻液K机主E目件图 目3 I件m载＆目示意图 该液压机的上粱、滑块、奇柱及下粱为钢板焊接结构，主耍为50删x140叫n的板村，故建市_何模型， 使用税单元分析可以更好的模扭实际状况以股减小分析的计算量。导轨、油缸、工作台、冲头等部分需要 耦合接触关系，则使用宴体建模。 I 2有限元网格的划分 赋值，材料为45钢弹性模量为206x105MPa，南度78x103 kg『m3，泊松比027．立拄导轨材料为锡青铜， 弹性模量l05xlO’MPa，密度8 3。本文士要对液压机整体进行分析，下件变形暂不 8×10’kg，m1，泊松比0 在讨论范围．为避免工件变形对整机变形的影响，故将工件的弹性模量提高1呻倍。 13模块耦台 缸体安装在上粱_卜，缸体的台肩t表面与上粱的下表面接触部分采用夸方向耦音。缸体与活塞之问