计量数据分析在焦炭管理中的应用研究.pdfVIP

《冶金自动4匕}2006年增刊(S2) 计量数据分析在焦炭管理中的应用 封一丁，赵全胜 (石家庄钢铁有限责任公司自动化部，河北石家庄050031) [摘要】通过建立科学的计量管理体系及自动化技术的应用，使石钢公司进厂、入炉焦炭消耗实现平衡。 [关键词]科学管理体系；自动化技术；数据分析；焦炭消耗平衡 O前言 炼铁毛焦比是钢铁企业铁前系统的一项重要 消耗指标，多年来石钢公司一直存在进厂统计数 据和消耗统计数据差距大的问题。据2005年上半 年统计：进厂毛焦比为453 kg／t，炼铁人炉毛焦比 420 v,eCt，相差33ke／t，误差为7．28％，超出了正常 的计量误差范围，造成焦炭消耗数据的不平衡，影 响生产成本及公司的经济效益。为此，公司成立 了攻关小组，确立了攻关目标：降低焦碳统计误 差，实现公司进厂、人炉焦炭消耗数据的平衡。 1调查、检查、分析及对策实施 1．1焦炭物流流程调查分析 针对在进厂一入炉环节出现的数据误差，我 们对焦炭从人厂到人炉消耗的整个物流过程进行 了调查，绘制了焦炭物流流程图(见图1)。原来的 入厂焦炭物流中，只有在进厂、入炉时设有计量点 图1焦炭物流流程框图 和水分检验点；进厂及料场由工程设备部管理，消 —◆焦碳；。：一焦末； 耗由炼铁厂统计；月底结算时，均以人工方式确定 内。‘所以电子秤计量误差不是产生焦炭消耗误差 焦炭库存重量，以入库量减去库存变化量来确定 的主要原因。’ 炼铁厂的总消耗。整个过程中还有湿量到干量的 1．3焦化厂计量焦仓比对 折算。显然，各环节中的问题都由炼铁厂埋单是 石钢公司采购的石焦焦碳是按计量焦仓的体 不合理的，必须从计量检斤、水分化验和物料管理 积，以每焦仓47．113t来计算理论重量。我们对计 上找原因。 。 量焦仓用汽车衡进行了实物测试，实测结果为每 1．2电子秤比对和校验 仓45．678t，比原计算值47．113t少1．435t。修正 攻关初期，多数成员认为产生误差的主要原 后提供了更准确的数据。 因为各种电子秤计量检斤误差。因此对进厂轨道 1．4入炉焦炭消耗数据统计误差的原因调查分 衡、汽车衡、槽下电子秤进行了比对和校验，进厂 析处理 轨道衡精度为±O．5％，汽车衡精度为±0．1％，槽 在对检斤数据流进行梳理过程中，发现炼铁 下秤精度为±0．10％。通过比对、校验，进厂轨道 厂入炉焦炭消耗数据的统计采用人工记录每斗焦 衡、汽车衡、槽下秤计量精度均在允许误差范围 炭重量，最后累加统计生成日报表。如果电子秤 [收稿日期32006-06-ol；[修改稿收到日期]2006416-19 【作者简介]封一丁(1962．)，男，河北石家庄人，教授级高级工程师，主要从事冶金企业计量检测、信息化、自动化工作。 ·496· 《冶金自动4匕}2006年增刊(睨