多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研讨.pdfVIP

多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研究★ (吉林大学无模成形技术开发中心， 长春130025)钱直睿李明哲谭富星孙刚 摘要：变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响，多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特 点，实现了对板材变形路径的控制。本文通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律．并进行了比较。 结果表明，多点压机成形和多道次多点模具成形都能够优化板材变形路径，使变形均匀，有效地抑制起皱，提高板材变 形能力。在同样条件下，多点压机方式好于多道次成形．但当多道次成形道次逐渐增多时，成形质量接近于多点压机成 形。多点压机成形是理想化的成形方式，但设各造价昂贵，多道次多点模具成形可咀近似实现多点压机成形效果。 关键词多点压机成形：多点模具成形；多道次成形；变形路径：起皱 中图分类号：1IG386．3-l 文献标识码：A 文章编号 点模具成形。图1所示为多点模具成形过程。 引言 多道次成形的基本思想是将一个较大的目标 起皱一直是困扰扳材成形的一个重要难题，而 变形量分成多步，逐渐实现。由于多道次成形每次 起皱主要源于板材的变形不均。较好的变形路径能 所需模具型面均不同，故使用传统模具成形方法， 够使板材均匀地变形，从而消除起皱。传统的模具 模具制造费时费力，价格昂贵，实际上很难实现”J。 成形工艺很难对板材的变形路径进行改变。多点成 而多点成形方法则可随意改变模具型面，生成无数 形技术【loJ把传统模具离散化，利用高度可调的、规 套多点模具，为多道次成形的实现提供了便利。图 则排列的基本体形成模具曲面进行成形，通过对基 2为板材多道次成形示意图．图中为板材各次成形 本体运动的实时控制，实现了对板材变形路径的改 形状，通过多点模具一次一次的成形，达到板材最 变f3】。 终成形。 多点压机和多道次多点模具成形充分利用了 多点成形的柔性特点，实现对板材变形路径的控 制，改善板材的变形路径，提高板材成形质量。本 文通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式的 成形开始 成形中 成形结束 成形特点和规律．并对两者进行了比较研究。 1成形原理 多点成形中，基本体主要分为固定型和主动型 ≮乡篡冀 两种。固定型基本体在成形前即调整到目标位置， 成形过程中相邻各基本体之间无相对运动，无须单 最终成形 独控制。主动型基本体在成形过程中可实现速度、 ＼!∥ 加速度及位移等的实时独立控制。 图2多道次成形过程 多点成形根据成形时基本体之间是否有相对 Fig．2Multi-stepformingprocess 位移，可以分为两种成形方式，即多点模具成形和 2)多点压机成形：这种方法充分地利用了多点 多点压机成形。 成形方法的柔性特点，在成形中分别控制各基本体 1)多点模具成形：在成形前，通过计算机控制 的位移、时间和速度，可以给予板材任意的变形路 调节各基本体的高度形成所需的成形曲面。上下基 径pj。成形过程中全部基本体始终和板材保持接触， 本体群在板材成形过程中分别成为一体，相邻基本 对板材保持最大程度的约束，图3所示为多点压机 体之间无相对移动，和传统模具成形相似，称为多 ’同家自然科学基金及吉林大学‘