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压力管道元件制造许可项目 一、基本要求： A2级 （1）公称压力≥6.4Mpa,且公称直径≥300mm的特殊工况阀门； （2）设计温度-46℃，公称压力≥4Mpa,且公称直径≥300mm的特殊工况阀门 限制范围：用途、产品名称、规格 特殊工况阀门：是指专用于电站、石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门； 一般工况阀门：是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。 通用条件： 专业人员 1.1管理人员 1.1.1技术负责人 技术负责人应当具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件） 1.1.2质量保证工程师 质量保证工程师应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。 1.1.3质量控制系统责任人员 设置制造和产品检验等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。 1.2技术人员 制造专项条件未做专门规定的，技术人员（指工程技术人员）不少于员工总人数的8％，且不少于3人。其中必须有与许可产品相适应专业的技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的技术人员。 1.3检测人员 1.3.1 无损检测人员 无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。 1.3.2理化检验、试验人员 应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 1.3.3检查人员 应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机械加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。 制造单位应当保证检查人员不受其他部门影响独立完成检验工作。 1.4技术工人 1.4.1焊接人员 从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者铸件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目满足制造需要。 1.4.2其他技术工人 应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。 生产条件： 2.1厂房场地 2.1.1厂房 具有与制造相适应的厂房，确保压力管道元件产品在室内制造，厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。 2.1.2材料保管 应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待检、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。 2.1.3焊接材料保管 焊接是产品的主要工序，制造单位应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶。 2.1.4成品保管 应当有满足规定要求的成品保管条件，有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。 2.1.5产品档案保管 应当有压力管道元件产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，压力管道元件档案应当统一归产品档案室保管，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。 2.2生产环境 产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照良好。环境温度、湿度满足产品制造、试验、检验的要求。 2.3生产设备 应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机械加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、焊接设备（埋弧焊机手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热、处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。 产品铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。 注：制造专项条件要求采用生产线连续制造的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。 2.4工艺装配 应当配备满足许可产品制造需要的工艺设备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。