圆形焦罐技术规格书.docVIP

圆形焦罐技术规格书 项目经理 室 主 任 组 长 审 核 编 制 二0一0年三月 1．概要 年产焦炭110万t，小时焦炭产量129.1t。为回收红焦的显热、降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，焦炉熄焦采用干法熄焦，处理能力为140t/h，利用现有湿熄焦系统作为备用。 2 用途 圆形焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备相配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，既可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时又可改善焦炭在焦罐中的粒度分布。 3 操作环境 3.1 自然条件 3.1.1 气温 极端最高气温 41.7℃ 极端最低气温 -21.7℃ 年平均气温 13.6℃ 最热月平均气温 26.9℃ 最冷月平均气温 -1.8℃ 3.1.2气压 年平均大气压力 1007.5hPa 夏季平均大气压力 995.9hPa 冬季平均大气压力 1017.3hPa 3.1.3 降水量 年平均降水量 606.1mm 日最大降水量 180.5mm 3.1.4 雪 最大积雪深度 23.0cm 基本雪压 0.40kN/m2 3.1.5 湿度 最热月月平均相对湿度 78% 最冷月月平均相对湿度 61% 3.1.6 风 全年平均风速 2.5m/s 夏季平均风速 2.3m/s 冬季平均风速 2.4m/s 30年一遇最大风速 23.7m/s 全年最多风向及其频率 C 25% S 14% 夏季最多风向及其频率 C 25% S 14% 冬季最多风向及其频率 C 27% N 14% 基本风压 0.45kN/m2 3.1.7 最大冻土深度 40.0cm 3.1.8地震烈度： 8级 设计基本地震加速度值 0.20g 3.2设置场所：室外，操作场所烟气含尘量大，热辐射温度高。 4 技术要求 4．1主要性能规格 形 式：圆柱形筒体；卸焦方式：对开底闸门与外框架、吊杆联动自动开启式。 结 构：型钢与钢板焊接结构。 处理物料：1000±50oC焦炭（块度0~200mm）。 装焦量： 22.5吨（焦炭堆比重0.45~0.5t/m3）。 总 重：约35±1.5吨。（其中回转部分重约25吨）。 外形尺寸：见附图。 4．2结构说明 本焦罐由焦罐体、外框架及摆动的底闸门和吊杆等组成（见附图）。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的容器。外框架两侧设有导向辊轮供升降导向(辊轮轮径φ300)。还设有与底闸门联动的提吊罐体的吊杆。 在接焦过程中只有罐体和底闸门是旋转的，因此在将焦罐置于运载车转盘上时，外框架应与底闸门及罐体完全脱开，罐体置于转盘上后，外框架及吊杆继续向下移动280mm，使吊杆上的圆柱形挂钩与底闸门上的半圆形窝槽脱离。开门时吊杆的行程为550mm，开门角度不小于42o。焦罐体上与装入料斗支座相配合的支撑面到焦罐底门下平面的距离为380mm。 焦罐上部设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖配合要严密，以减少罐顶散热。 罐体与转盘应精确定位，因此在底闸门上设有两个窝槽与转盘上的楔形定位凸台相配合。 为保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置紧密贴合，焦罐底部设柔性唇形遮挡罩。 底闸门上设有缓