连铸历史简介。.docVIP

亨利?贝塞麦是提出连铸思想的第一人。他在1858年钢铁协会伦敦会议的论文《模铸不如连铸》中提出了这一设想，但一直到20世纪40年代，连铸工艺才实现工业应用。在这一段时间内，由于钢的高熔点和高导热率等原因，研究人员遇到了许多问题。在连续铸钢开始出现时，最先使用的是立式连铸机。这种连铸机有一个用弹簧固定的结晶器，产量通常很低，且因为钢与结晶器粘结，漏钢并不少见。振动结晶器的想法应归功于德国人SeigfriedJunghans，他首创了有色金属的连续铸造。1952年，英国巴罗钢厂将这个概念引入炼钢领域，当时使用的是德国曼内斯曼提供的直结晶器立式连铸机。这便是工业化连续铸钢的开端。 ???? 由于技术上的缺陷，连续铸钢长期以来一直局限在电炉钢厂内，大型钢铁联合企业1970年才开始生产连铸板坯。借助科学理论对凝固现象的深入了解推动了连铸的发展。炼钢技术在同一时期内的发展也是连铸工业化的一个先决条件。低成本的电炉炼钢和联合钢铁厂的碱性氧气转炉炼钢比平炉更能保证连铸钢水的供应。今天，在这些炼钢工艺中，比重最大的是氧气炼钢，占到了63．3％，相比之下，电炉和平炉分别占33．1％和3．6％。 ???? 连铸工艺的主要优势可概括为：收得率比模铸提高10％～12％，成本降低20％；由于从钢水到终产品的生产环节减少了，所需人时降低；取消了脱模、加热和初轧，设备投资低；有实现全连铸和高度自动化的可能性。 ???? 由于这些固有的优点，随着浇铸产品质量的提高，连铸延伸进了模铸的领域，普及度迅速提高。 ???? 全球情况 ???? 1970年，连铸钢仅占粗钢产量的4％，而到今天，已经达到了惊人的88％。世界钢铁供大于求的形势即将消退，供需平衡即将恢复，粗钢产量年平均增长速度4％。2001年连铸钢产量8．503亿t；2002年增长了6．2％，达到9．036亿t。2003年粗钢产量为9．648亿t，较前一年增长了6．8％；而2004年的粗钢产量达到了10．5亿t，增幅8．8％，该年连铸产量达到9．37亿t。 ???? 在产钢大国中，中国占据世界连铸钢产量的23．72％，其后是日本12．76％和美国10．38％。中国连铸比91．20％，低于工业国的平均水平，但高于88％的世界平均水平。在提高世界平均连铸比方面，中国仍将扮演重要角色。 ???? 连铸技术发展 ???? 近终形连铸 ???? 钢铁生产者已经开始寻找能够充分发挥连铸优点的技术。德国SMS首当其冲于1989年在纽柯安装了薄板坯连铸机。这台连铸机上的漏斗形结晶器是新鲜事物，而其余部分的结构则与普通连铸机相似。这推动了薄板坯连铸机在全球范围的工业化进程，产品厚度介于40～70mm，正常拉坯速度5．5m／min。 ???? 薄板坯连铸的成功并没能阻止钢铁生产者继续探索更薄的连铸技术，研发重心是贝塞麦最初提出的带钢连铸概念。1999年，纽柯、BHP和IHI发起了Castrip工艺的工业化进程，蒂森克虏伯、于齐诺尔和VAI的Eurostrip也开始用钢水直接浇铸带钢。 ???? 在这种双辊带钢连铸工艺中，钢水灌注到两个逆向转动的浇铸辊之间，两个陶瓷侧挡板压在浇铸辊上，故构成了一个钢水池。钢水在铸辊上产生凝壳，凝壳延伸到两辊间的接触点，在此处合成一体，随着穿过铸辊缝而形成连续的钢带，向下移动离开连铸机。形成2mm厚带钢的这个过程大约需要0．4s。根据钢带厚度、铸辊尺寸和钢水池深度的不同，浇铸速度通常从40m／min到130m／min不等。 ???? 最早的近终形连铸是为工字梁和型钢开发的，用八字形异型坯取代了方坯和矩形坯。工字梁异型坯降低了轧制的成本与能耗，提高了生产效率，其普通规格为（480～1050）×（355～450）×（120～165）mm，拉坯速度0．45～2．5m／min。 ???? 结晶器形状的变化 ???? 结晶器是连铸机的心脏，其设计结构决定了拉坯速度和生产率。若提高拉速增大产率，则需要结晶器有适宜的几何形状来改善传热效果、降低摩擦力。 ???? 大板坯连铸机的直结晶器：使用直结晶器比传统弧形结晶器更能让铸坯与结晶器间均匀接触。其带来的结果是坯壳均匀、快速地生长，降低了漏钢的风险，而且，非金属夹杂物能上浮到钢液面，使得板坯具有优秀的内部质量。 ???? 小方坯连铸机的多级结晶器：现已证实，多级结晶器能有效降低高速小方坯连铸机的漏钢率。其结构组成为一个初级管式结晶器和一个采用刚性连接的长320mm的第2段。第2段由4个固定在外壳底板上的水冷铜板构成。浇铸时，冷却铜板挤压在铸坯上，每块铜板配有两个螺旋弹簧负责维持这个压力。小方坯中的热量由铜板导出，冷却水直接喷在包裹着小方坯的铜板上。该工艺的最大可实现拉坯速度4～4．3m／min，漏钢率0．5％～1．0％；而普通带有足辊的结晶器只有3．5m／min的拉