切割片0002.docVIP

　采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。 ?? 切割片 外径×厚度×孔径 最高使用转速 磨料种类 包装数量 107×1.2×16 13700R.P.M WA 800片/箱 100×2/2.5×16 13700R.P.M A 400片/箱 115×3×22 13300R.P.M 200片/箱 ? 125×3×22 11000R.P.M 200片/箱 ? 150×3×22 9100R.P.M 200片/箱 ? 180×3×22 7600R.P.M 100片/箱 ? 230×3×22 6600R.P.M 50片/箱 ? 250×3×25.4 6100R.P.M 25片/箱 ? 300×3×25.4 5100R.P.M 25片/箱 ? 350×3×25.4/32 4400R.P.M 25片/箱 ? 400×3×25.4/32 3800R.P.M 25片/箱 ? 金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。 ??? 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 ??? 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。 ??? 其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 ??? 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 ??? 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可 树脂砂轮切割片质量浅析树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具(超硬与普磨)产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。 (1)磨料材质: 切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上:一级砂的Al2O3含量≥94.5;二级砂的Al2O3含量94.5%;一般在85%左右，且Fe2O3含量在4~5%;因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低;棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工;白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工;黑刚玉的Al2O3含量在70~85%，Fe203含量在7~9%，硬度低，切削力差，但价格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。 ? (2)磨料粒度: 常用粒度为:22#-80#，粒度细时切割效率低。 (3)砂轮硬度: 常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。 (4)结合剂: (5)组织: 切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率:太大又影响强度，常用的组织号有3~7号。 成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响: (1)成型主要有:热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大，硬度高，强度好;我国北方多用热压法;冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具;我国南方多用冷压法;滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。 (2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。 (1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大;当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料;平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被卡死，