复合电渣冶金法制造钢结硬质合金复合轧辊新工艺研究.pdf

复合电渣冶金法制造钢结硬质 合金复合轧辊新工艺 丁刚1 强颖怀2 (1、镇江亚丰钢铁轧辊有限公司江苏镇江212143) (2、中国矿业大学江苏徐州221008) 摘要本文分析了轧辊制造工艺的进展情况及各种工艺的性能，着重介绍了电渣冶金法制造钢结硬质合金复合 轧辊新工艺及所生产轧辊的性能。 关键词 复合电渣冶金、复合材料、钢结硬质合金、轧辊 dealswiththe and ofroller new Abstracts：This manufacturingtechnology．The paper propertiesdevelopment and were methodfor cementedcarbide roller arc——slagmetallurgical fabricating complex productproperties introduced． mainly materials；Steel—bondedcarbide；Roller Keywords：Complexarc—slagmetallurgy；Composite 1 前言 现代轧机和高效轧制技术的迅速发展，推动了轧辊制造工业的技术进展。不断应用新技术、提高轧材质 量和精度、节约能源和降低轧制成本是当今轧钢领域重要的研究课题。但轧钢新技术的发展，同时也对轧辊 的性能提出了更高的要求，如何提高轧辊的性能以适应现代轧机和轧制技术的需要，是现代轧辊研究和制造 所面临的新的重要课题。因而，作为轧钢机的重要工具及消耗件——轧辊的发展将始终伴随着轧钢技术的 进步而发展。 为了满足轧钢技术不断发展的要求，几十年来，轧辊研究和制造者对轧辊材料进行了不断的改进，先后 研制成功了复合高镍铬钼无限冷硬铸铁、贝氏体球铁、高铬铸铁、高铬铸钢、半高速钢、高速钢等性能优异的 单相新材料轧辊。近年来，又开发了硬质合金复合轧辊。前者成本低、但使用寿命短，后者具有优异的耐磨 性，但成本高。为此，国外近年来又开发了碳化物增强轧辊。为了降低轧辊的制造成本，提高轧辊的使用寿 增强法(CCR)等。 2现有轧辊制造工艺的特点 材料晶粒得到细化，材质得到精炼，适合于生产高合金含量的单相材料轧辊，但无法生产高性能的复合材料 prey工艺目前尚处于研究阶段，且工艺复杂、技术难度大，受工艺和设备的影响，仅用于制造小型线材轧机上 的高速钢轧辊，对于大型轧辊的制造，目前正在研究中，因而还无法进入工业化生产。 CIC工艺采用镶铸的方法将经粉末冶金工艺制作的硬质合金轧辊环与铸铁(或钢)熔铸成一体，降低了 成本，提高了使用性能，但由于受硬质合金辊环体积的限制，其组合轧辊仅用于生产线材和小型棒材的精轧 46 辊，无法生产板带轧辊，且生产工艺复杂、技术难度大。 CCR工艺是将与钢的比重相近的固态复式碳化物在惰性气氛保护下，添加到钢液中，然后采用离心铸 可以使用传统的铸造技术来生产，所以具有很大的潜力，但该工艺由于采用离心铸造工艺，对高合金成份的 轧辊存在偏析，当添加增强复合颗粒时，要求在惰性气氛保护下进行，生产率低且易形成渣，并且增强颗粒在 轧辊中的分布均匀性差。制造(W、Ti)C颗粒工艺复杂、成本高。 3轧辊制造材料进展 3．1高速钢轧辊 二十世纪90年代以来，世界轧辊发展取得最令人瞩目和巨大经济效益的轧辊材料是高速钢系列复合轧 辊的研制成功。高速钢轧辊及其高速钢复合轧辊是利用具有高硬度，尤其是具有好的红硬性、耐磨性和淬透 性的高速钢作为轧辊的工作层而发展起来的新型高合金轧辊，已被广泛的用于板带材轧机和高速线材、棒材 轧机的轧制生产中，并且取得了显著的使用效果，其使用寿命是高镍铬钼轧辊的6—10倍。 尽管高速钢轧辊已成为当今轧辊制造较理想的材料，但是高速钢轧辊在使用过程中存在的种种问题已 经引