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* 模流知識 目錄 第一章 緒論 1.1 課程目的 1.2 射出成型概論 第二章 模具中的塑膠流動行為 2.1 模內射出三階段 2.2 熔膠流動行為(polymer physics) 第三章 結論 第一章 緒論 1.1 課程目的 毫無疑問的，兩個一模一樣的製件，如果在不同的成型條件下製造，因其應力及收縮程度的不同，時常會有不同的特性。故本課程之目的是加強模流分析工程師或模具設計工程師對塑膠流動行為的瞭解，藉以提昇工作品質。 1.2 射出成型概論 射出成型是一種將高分子材料製成複雜形狀的成型工藝，整個過程包括材料的加熱，射出材料到模具，材料在模具中的冷卻及製件的頂出。在上百個複雜的參數中，大致可區分為機器參數變量和高分子材料參數變量。機器參數變量是可以在機器上設置和調整，而材料參數變量直接由材料的特性決定。 1.2.1 射出成型機 射出成型機由很多部份組成，主要組成如下： 料斗：顆粒狀材料從此裝入成型機。 料筒、螺桿：料筒及螺桿從料斗獲取材料，然後加熱塑化，此處涉及到一個材料變量”熔融料溫” 液壓單元：液壓單元提供一個壓力把塑料擠入模具，壓力的提供者為油壓或其他液壓是機器的參數，由此產生的塑料壓力是材料參數”材料壓力” 。液壓壓力與材料壓力的比值叫做增強比，一般為10:1，可以更高。 料斗 液壓單元 模具 料筒、螺桿 射出成型機 鎖模機構 液壓機構 料斗 螺桿 料管 加熱器 模具冷卻系統 膠口與料管 1.2.2 射出成型週期 射出成型過程可分成充填、保壓、冷卻、開模等四個時期： 射出成型週期 冷卻時間 開模時間 充填時間 保壓時間 成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間 22 1 9 10 2 Sec. 射出成型週期 充填 充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間, 保壓 在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間” 充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮 Hopper Barrel Screw Mold Screw is applying a specified pressure to the polymer melt in order to pack more plastic into the cavity. Also called “compensation stage”. 射出成型過程-1 射出成形過程-2 冷卻時間 壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 開模時間 整個行程包括公模後移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等 壓力(p) Gate sealing適當溫度 1 2充填 2 3壓縮 3 4保壓 5 開模 6 收縮至常溫 1 2 3 4 5 6 溫度(T) 比容積 -- 設定壓力 -- 實際壓力 -- 螺桿設定速度 -- 實際螺桿速度 -- 螺桿位置 1.2.3 P-ν-T圖與成型週期之對照 機台實際壓力、螺桿位置、射速曲線 1 2 3 4 2.1 模內射出三個階段 第二章 模具中的塑膠流動行為 射出成型過程雖然複雜，但通常可概分為三個階段： I. 充填階段(filling phase): 螺桿向前推動，將塑料穩定的充入模穴中。這個階段持續到模腔剛好充滿。 射出三個階段 圓盤模剖面圖 II. 加壓階段(pressurization phase): 我們以為液體是不可壓縮，其實熔膠的特性和氣體一樣，有高度的可壓縮性。這個階段模具中受到射出的持續壓力， 多餘的塑料會被強行壓入模腔內，這時螺桿還會繼續往前移動。 依照P-ν-T圖可以約略算出PA6T料約有14% (Rp-1)的額外塑料被強迫進入模腔中，而LCP卻只有6%的塑料被強壓進入模腔。 Mitsui Arlen MN-400 (unfilled) 320oC 1.154 1.010 Ticona Vectra E130i(30% GF) 335oC 0.6785 0.6425 0.619 0.92 Rp=1.154/1.010=1.14 Rp=0.678/0.6425=1.06 Rc=1.154/0.92=1.25 Rc=0.678/0.619=1.09 Rp/Rc分別為II/III階段與第一階段的體積比 III. 補償階段(compensation phase): 由前一頁的P-ν-T圖來看，PA6T由融溶到固化約有25%的體積收縮(Rc-1) ，而LCP也有約9%的體積收縮。但在加壓階段只得到部份補充，因此靠補償階段來注入多餘塑料是必需的。我們也發現LCP的補償階段需求較少，有些產品甚至不需補償。 模腔中三個