论高速切削研究.pdf

论高速切削 韩昱 (厦门理工学院机械系) 摘要：高速加工是数控技术中又崛起的一种新方法，本文介绍7高速切削的范围、高速切利的 机床蛄构、刀具材料、我国高速切削的技术现状及适应高速切削的智能软件PowerMILL 关键词：高速切削：刀具材料；工艺,参数；PowerMILL isanew limit conMruc- Abstract：HigllSpeedCutting kchmlo盯Theofpermissiblecutting，the fionofmachinetoolraa|1ericalshavebeendiscussedThesmartsofewareofPower- tools．the MILLhasbeenintroducedinthis papeer． Kew／o州s 高速切削是当今教控技术中又一快速发展的高新技术，在现代工业发达国家，高速切削已被作为 一种新的加工技术越来越广泛地得到应用高速切削带来的高效率、高精度和对硬质材料的切削是当 前汽轧业、模具制造及工程机械制造发展的迫切需求在国务院“面向2020年的中国科技发展战 略”中，制造业仍然是重点发展领域数控技术和效控装备又是制造业现代化的重要基础 1高速切削的范围 有关高速切削的界定目前尚无统一的标准，一艘认为：1．切削速度很高，通常认为其速度超过普 渡区(Transition)即为通常所说的高速切削范围，HStl则是超高速切削范围 H镕ⅨE 目¨ “ * *☆i 圈E^《qHgH ，iABH 固I德国教授Schulz于1992提出的高速切削及其目盖的范围 镕i目n”￡盘#＆慑$mⅢn$##IR{§(Ⅲnm#*☆日自日1) 厦门市科协2005年学术年会暨福建省科协第五届学术年会卫星会议论文集 通钢为600m／min～800m／min． 不同的加工方法其切削速度也不同，如车削为700～7000m／min；铣削为300～6000m／min；钻 1100 削为200 m／min． 2高速切削的设备及刀具 高速铣削不是简单地提高切削速度，该技术对控制系统、机床主轴、机床的驱动部分、机床的静 动刚度、主轴的动平衡、刀具材料、CAM软件系统等等均有很高的要求． 2．1加工设备 主轴结构：新近开发的加工中心主轴DN值(主轴直径与每分钟转速之积)大都已超过100万．轴 承主要为重量轻于钢制品的陶瓷球轴承，轴承润滑方式大都采用油气混合润滑方式．在高速加工领域， 目前已开发出空气轴承和磁轴承以及由磁轴承和空气轴承合并构成的磁气／空气混合主轴． 进给机构：高速切削加工所用的进给驱动机构通常都为大导程滚珠丝杠或直线电机，其最高加速 度在lG以上，最高进给速度可超过90m／min． 2．2切削工具 高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特 性．其采用的刀具材料主要是硬质合金，并且普遍采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛(TIN)、氮化铝 钛(TiALN)等等涂层技术由单一涂层发展为多层、多种涂层材料的涂层．这一技术已成为提高高速切 削能力的关键技术之一． 高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的P类硬质合金、涂层硬质合金、立方氮 化硼(CBN)与CBN复合刀具材料(WUN)等．切削铸铁，应选用细晶粒的K类硬质合金进行粗加工，选用 复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)复合刀具进行精加工．精密加工有色金属或非金属材料时， 应选用聚晶金刚石PCD或CVD金刚石涂层刀具．端面铣削使用CBN刀具时，其切削速度可