双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择研究.pdfVIP

双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择 刘志臣 (山东联盟化工股份有限公司，山东寿光262700) 1 国内甲醇、合成氨技术状况 目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0—8．0MPa居多，中压 联醇压力大致在10．0—16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体 MPa和31．4 可以分为15．0 MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4 MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压 力有向低压化发展的趋势。 氮氢压缩机是醇氨生产最主要的耗电设备。对离心式压缩机而言，最终压力越高，离心式压缩机的 设计越困难。这是因为一方面在压力很高的情况下，气体的密封难以解决，另一方面对于密度很小的氢 氮气，压力越高则压缩态的质量流量越小，离心力作用的透平压缩机的设计就越困难。因此，选用离心式 压缩机的合成氨厂合成氨系统压力一般在15．0MPa左右，适合大型氨厂选用；对中、小型合成氨厂来 说，一般选用往复式压缩机，因为往复式压缩机高压段不存在上述问题。随着合成氨、甲醇装置的大型 化，系统压力的低压化，技术的不断进步。从节能的角度考虑，压缩机的选型上将会由往复式趋向离心透 平式。 近年来，在低压甲醇合成和CO+C02净化工艺技术上，湖南安淳公司开发了JJD型低压恒温水管式 甲醇合成技术和醇烃化净化工艺；南京国昌化工科技股份有限公司开发了GC型径向低压甲醇合成技 术和非等压醇烷化净化工艺，这两种技术均被中小醇氨生产厂家广泛采用。在降低氨合成压力方面，加 大合成塔、降低空速、提高氨净值是采取的主要措施之一。因此，巾1800lnln、巾2000mill、由2200mm、 toni大型氨合成塔相继问世，双合成塔串联技术崭露头角。所以在新上规模较大的醇氨系统时， 62400 系统的压力的选择、c0和C02的净化工艺的确定以及压缩机的选型被作为一个重要环节来考虑。 2生产现状与新装置产能目标 采用了南京国昌公司的非等压醇烷化工艺，12 MPa巾1600nlm中压联醇系统、31．4MPa小1400mill高 MPa mln 压醇化系统、31．4MPad#1200mill高压烷化系统、31．4 NC型氨合成系统各一套。2007年 62000 该装置共生产合成氨215kt，生产甲醇74kt，生产尿素372kt，吨氨原料煤(实物)消耗1155 kg，吨氨综 合电耗1156 kW·h。总体上看，无论是整个生产系统的稳定性，还是装置的产量和消耗都优于联盟化工 老厂生产系统的指标。2007—2008年，我们在一期装置旁边启动了第二期醇氨工程，所确定的新系统甲 醇、合成氨产量分别为550t／a(粗甲醇)和640t／d，吨氨综合电耗较一期工程要有所下降，吨氨实物原料 煤耗与一期工程持平。氨醇产量和消耗总体目标确定以后，我们在认真总结第一期“18·30”工程的基础 上，学习吸收了同行业兄弟单位的先进经验，征求了知名专家的意见，提出了新醇氨装置的工艺技术方 案。 3工艺技术方案的对比与选择 3．1 甲醇工艺方案的选择 根据合成氨产量640t／a、甲醇产量550t／a(粗醇)、醇氨比较大的特点，对甲醇系统可提出以下三个 方案供选择：(1)采用5．5MPa低压单醇；(2)采用12．0MPa中压联醇；(3)采用5．5MPa低压联醇。 方案一技术上很成熟，我们有一套100kt／a低压单醇，运行情况较好，能耗较低。但该方案投资较 大，占地较大。需要单独设气柜供单醇系统。 方案二技术上也很成熟，只要把中压醇系统做得大一些，完全可满足甲醇产量的要求，但与其它方 案相比合成氨系统电耗较大。 方案三采用低压联醇方案，目前在同行业很少采用。由于低压甲醇系统醇的转化率相对低一些，对 甲醇催化剂的活性要求更高，但该方案有以下优点： (1)与方案二相比，甲醇在