连续管失效分析及疲劳寿命预测研究.pdfVIP

油井管技术及标准化国际研讨会论文集 连续管失效分析及疲劳寿命预测 宋生印1，2 高 蓉2林元华3张德平3 (1中国石油大学北京 102249) (2中国石油天然气集团公司管材研究所陕西西安710065) (3西南石油大学四川成都610500) 摘要 通过分析连续管的失效形式和失效原因，提出避免连续管失效的建议。在对连续 管受力分析的基础上，建立了连续管疲劳寿命预测模型，然后在分析对比连续管内部液体压 力、连续管外径、连续管壁厚、卷筒直径以及连续管抗拉强度等因素对连续管疲劳寿命影响的 基础上，提出了提高连续管使用寿命的实用方法。 关键词连续管 失效疲劳寿命预测 1连续管失效分析 1．1连续管失效形式 连续管工作条件比较恶劣，受力状态比较复杂，所以其失效形式多种多样，通过失效分析，归纳起 来大致有以下3大类型。 1．1．1 变形失效 对连续管，主要是塑性变形失效。实际应用中，由于连续管的实际使用半径要比许用弯曲半径小得 多，所以，连续管通常要发生瞬时的塑性弯曲变形。当实际弯曲半径远远小于许用弯曲半径时，会引起 连续管的永久性弯曲(俗称死弯)。另外，超过连续管抗拉极限的拉伸颈缩性变形，超过抗压限的压瘪 或压扁现象等均属于变形失效的范围。 1．1．2断裂失效 在连续管的失效中断裂占的比例较大，特别是疲劳断裂，危害也较严重。主要断裂形式有： (1)过载断裂如连续管在下入井中速度过快时，遇到井下堵塞导致其卡断，或在起出作业过程 中由于井下落物导致其拉断等。 (2)低应力脆断如连续管焊缝的脆性断裂。 (3)应力腐蚀断裂如在含硫量较高的油气井中工作时，硫化物应力腐蚀开裂。应力腐蚀断口的 宏观特征一般有3个区域，即断裂源区、裂纹扩展区、快速拉断或撕裂区。 (4)氢脆断裂当油管材料中含有过多的氢时，在拉应力作用下易产生氢脆。氢脆断口的宏观特 征是在断口边缘上可观察到白点或白色亮环。 (5)疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂由于连续管要不断地导入或绕下滚筒，并通过弯曲形导向架，因 而会受到交变循环应力作用；而井中往往又有腐蚀介质的侵蚀。所以，连续管受到疲劳或腐蚀疲劳作用 的工况最多。 作者简介：宋生印，男，生于1962年，硕士，研究员(教授级)，现在中国石油天然气集团公司管材研究所从事钻 井、油井管领域的科研工作，songsy@tgrc．org。 forOCTG andStandardization 兰兰Q 苎!里巳旦!!!里垫!!里堕婴塑!nalWorkshop Technology 1．1．3表面损伤失效 表面损伤主要包括3个方面： (1)腐蚀包括均匀腐蚀(如连续管在长时间存放过程中的锈蚀)，小孔腐蚀(即点蚀，如连续管 在使用或存放过程中内外表面的点蚀)和缝隙腐蚀(如连续管的焊缝与连续管材料之间的腐蚀)。 (2)磨损连续管在井下与生产油管或套管之间的磨损；连续管与导向架和注入头上鞍形夹紧块 之间的磨损等。 (3)机械损伤连续管在运输途中表面碰伤；在清蜡作业中受到落入井下的刮蜡器的划伤；在注 入过程中由于夹持过紧而在表面留下压痕等。 1．2连续管失效原因 1．2．1 连续管本身质量问题 (1)连续管壁厚不均匀一方面，连续管在制造时壁厚就不均匀；另～方面，在使用过程中，由 于弯哇}j疲劳的作用，在曲率半径小的一侧受压，壁厚基本不变，而在曲率半径大的一侧受拉，壁厚变薄。 小仪2．18mm。 焊接在一。起使用。而由于我国焊接技术上的差距，即便使用国外焊机和工艺，往往也达不到要求的水平。 失效分析发现，焊缝失效一般表现为脆性断裂失效，其主要原因是焊接及焊后热处理选择不当，在焊缝 产生了未熔合或灰斑缺陷。并且焊缝及热影响区强度低。冲击韧性差，造成大量失效事故。现场发现， 除辽河等油田外，其他油田的连续管均存在焊接质量不过关的问题。 (3)材料性能低，制造工艺复杂国内使用的主要是从美国优质管公司引进的QT-700材料连续 另外，连续管在生产制造过程中，工艺过程比较复杂。一般要经过多次热处理过程，如轧制带材前的加 热，带材环卷焊接，高频感应退火，成形后的水冷