连续退火带钢的工艺优化及产品质量分析研究.pdf

连续退火带钢的工艺优化及产品质量分析 许晓江 齐建群李庆张静孙长杰 (唐钢技术中心，唐山市063016) 摘要结合唐钢冷轧厂退火板的生产情况，分析了退火工艺的调整对退火板的表面质量和力学性能的影响。 关键词退火线改造 退火工艺表面质量力学性能 1前言 为使产品更好的适应市场的需要，冷轧薄板厂将镀锌生产线改造成镀锌、连续退火两用的生产线。生产 级和HSLA。 2改造方案 2．1冷却段在原来五台冷却风机的基础上增加一台风机，加大冷却风量，提高冷却速度，使带钢出退火炉温 度由镀锌时的460℃降至≤200℃。 2．2锌鼻改造。增加可置换的出口密封装置及相应的氮气密封管道，氮气流量控制在200m3／h。 2．3锌锅上方增设2套转向辊及相应支架，带钢通过两个转向辊上行，不经过锌锅，直接水冷、光整、拉矫、 卷取。 2．4增加锌锅保温保护盖板。 3改造后退火工艺流程 双辊人口密封装置一带自身预热的加热上通道一双翻转辊的上部辊室一直接燃烧的下通道一垂直到水 平的带钢转向室一保护气体的辐射管加热段一保护气体的辐射管均热段一循环保护气体喷射冷却段一带三 个热张紧辊的出13均衡段一下滑槽和出口密封系统一退火炉出口转向辊 4退火周期的确定 在退火周期中，对于不同钢种的带钢，退火等级的不同，退火周期选择也不相同，L型连续退火炉冷轧基 板的退火周期如表1，退火曲线如图1所示。 表1冷轧基板遇火周期 5镀锌生产线改连续退火线操作要点 5．1原科 ——375—— 囝1拎轧基板退火曲线 冷硬卷钢质：SPCC、SPCD mm 板厚：0．4～I．4 mm 板宽：820～1650 5．2清洗段 5．2．1各槽控制参数 5．2．2脱脂荆送检 开车前送检一次，连续生产时每4小时送检一次。 5．2．3刷洗段 辊刷的转速与生产线速度的对应，一般情况下以20m／s的逆向带钢运行方向运转。定期检修时，检查 刷辊掉鬃及磨损情况，当刷毛磨到20mm时。应予更换。 5．2．4漂洗段 28漂洗水随同脱脂剂的检测送检，控制水电导率600ptS／cm。18漂洗水在生产初期也随同送检，以 便鉴定挤干辊的工作效果。 5．2．5热风干燥 7 燥效果。 5．3退火炉 5．3．1预热段控制参数 炉压7毫米水柱；助燃空气注入温度450(3；助燃空气量(最大)3000Nm3／hr 5．3．2直燃段控制参数 烧用焦炉煤气量6000Nm3／hr；出口带钢温度650—730℃。 5．3．3辐射管加热段控制参鼗 炉压15毫米水柱；出口带钢温度725～780℃。 ——376—— 5．3．4辐射管均热段控制参数 炉压20毫米水柱；出口带钢温度725～780℃。 5．3．5喷冷段控制参数 炉压20毫米水柱；出口带钢温度100--200℃。 5．3．6出口均衡段和斜滑槽、炉鼻子控制参数 保护气体的注入量600-700Nm3／hr；氢气比例控制在8％～14％；炉压15毫米水柱；退火炉出口带钢 温度200℃以下；退火炉出日密封氮气流量200Nm3／hr。 5．3．7退火后冷却控制参数 为了节约能源，建议不开镀后冷却风机．开水淬，要求水能完全挤干吹干。 5．3．8温度控制设计 淬水槽中水的温度小于40℃，以满足带钢光整前的温度条件，带钢入槽温度：15012，带钢出槽温度： 50℃。 5．4平整机 延伸率按1．2％控制，最大不得超过2％。 5．5静电涂油 轻涂油，涂油量单面0．5g／m2。 6实际生产退火工艺参数 6．1温度制度 6．1．1 带钢(钢种CQ、DQ)退火温度 ≤200℃。 6．1．2直燃段炉温 尽可能只打开4区、3区的烧嘴，因为直燃段为明火加热，火焰直接加热带钢，容易造成带钢的过分氧化。直 燃段温度太高还会造成直燃段底部转向辊室氧化铁皮较多，底部转向辊上有结瘤，数量较多，呈米粒状，长度 为2—4mm左右，用手触摸有明显的凹凸感，断续的排列在转向辊上。如果结瘤清除不及时。当带钢线速度 与转向辊的速度不一致时，