连铸板坯二冷区边界换热与温度场分析研究.pdf

《冶金自动4)6}2006年增刊(s2) 连铸板坯二冷区边界换热与温度场分析 高文江1，陶金明2，李进2，沈厚发1 (1．清华大学机械工程系，北京100084；2．中冶连铸技术工程股份有限公司，北京100044) 【摘要】本文基于有限体积法建立了三维板坯连铸过程凝固传热分析模型。该模型根据成分偏析，采用钢中 多组元成分计算液、固相线温度，考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响。利用综合换热 系数处理二冷区的四种不同的换热状况，以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件，计 算铸坯表面与内部温度场及固相分数分布，预测凝固终点位置。并分析辊子、喷嘴水流密度分布对热流密度、 温度分布的影响。铸坯表面温度计算结果与目标温度吻合得较好，对铸机二冷控制具有参考价值。 [关键词]连铸；板坯；二冷；数值模拟；数学模型 O引言． 五毋=[幽。+(卜￡)k1][1+p(1一￡)23 连铸二冷区换热边界条件复杂。在二冷区， 由水冷夹辊带出的热量约占17％；由冷却水强制 对流散失的热量约占33％；由自然对流与辐射散 式中，‰。为拉坯速度，m／s；ID为密度，kg／m3；p。为 失的热量约各占25％E1]。可见，只有合理确定铸固相密度，kg／m3；lDl为液相密度，kg／m3；cP为定压 坯表面散热方式、表面换热系数、表面热流、铸坯 比热，J／lqg·K；ch为固相定压比热，．∥l【g·K；cPl为液 温度四者之间的对应关系，才能准确控制铸坯的 相定压比热，J／k·K；F为温度，K；z为距离弯月面 散热途径，从而达到准确预测铸坯温度分布【2“4J。 的距离，m；算为铸坯厚度，m；Y为铸坯宽度，m；z 通常，即使是同一台铸机，不同扇形段可能采用不 为铸坯计算区域长度，m；蠡罐为有效导热系数， 同型号的喷嘴，并且单个喷嘴的水流密度与水压、 W／m-K；蠡。为固相导热系数，W／／m·K；k1为液相导 水量等水流特性有关。然而现有的模型大多采用 热系数，W／m·K；Sl为内热源，W／m3；e为固相分 平均换热系数处理二冷区不同扇型段的冷却强 数；p为导热增强因数；L为潜热，J／kg；％为参考 度，并采用与钢水初始成分相关的函数处理凝固 温度，K。 温度。然而实际铸坯凝固时，偏析使凝固点降低， 1．2凝固模型 而偏析程度取决于连铸工艺条件。 凝固过程中，每个计算单元的温度和固相分 本论文基于铸坯凝固特性、铸机结构、辊列布 数的求解都是通过反复迭代求解以下方程来完成 置与二冷区真实水流分布，建立凝固传热模型，编 的：偻量守恒方程(1)，由不同i组元的含量及在 制三维计算程序，研究铸坯表面散热机理，分析厚 合金相图中的液相线斜率决定的糊状区温度方程 板坯三维温度场分布。从而对连铸二冷控制具有 (2)，针对15种元素中的每种元素浓度守恒方程 指导意义。 (3)，由溶质守恒推导得到的反扩散方程(4)。 ’ l数学模型 ci 一 (2)， ‰=‰+翠ml 1．1能量守恒方程