连铸动态轻压下技术的应用与展望研究.pdf

连铸动态轻压下技术的应用与展望 程乃良 郭振和 邹俊苏 江中块 (宝钢集团梅钢分公司炼钢厂) 摘要本文主要阐述了梅钢连铸动态轻压下技术在现场实际应用中出现的一些同题，并提出了相关的锵决措 施。 关键词连铸，动态，轻压下 1 前言 轻压下是指以减轻中心偏析和消除中心疏松及裂纹为目的、在辊缝收缩的基础上对凝固末期的铸坯进 行轻微压下的技术，重在改善内部质量。采用轻压下可以阻止收缩空隙形成、补偿最后凝固阶段的收缩。消 除中心疏松及内部裂纹和减少中心宏观偏析。连铸动态轻压下技术是一项更为先进的连铸技术。它不仅具 有静态轻压下技术的全部优点，如减轻铸坯中心疏松和中心偏析[1J，丽且还具有在非稳态浇注条件下(如拉 速波动、钢水温度波动)改进铸坯质 表1梅钢2#板坯连铸机主要技术参数 量的作用。梅钢1#板坯连铸机应 项目 2#连铸机参数 铸机机型 直弧形、连续弯曲矫直 用静态轻压技术后，板坯中心线裂 铸机基本半径 8000mm 纹得到了明显改善，经济效益显著。 铸机流数 1机1流 基于此，梅钢2#板坯连铸机引进 铸机长度 41329mm 了全新的全程动态轻压下技术，希 段数 1个垂直弯曲段，5个扇形段，2个矫直段，10个水平段 铸坯断面尺寸 (210&230)mmx(700～1320)mm 望能够获得更好的铸坯质量。该铸 结晶器长度 900ram 机于2003年2月28日投产。通过工作拉速 0．8～2．4m／min 对该技术的使用跟踪，总体来说应 结晶器振动方式 液压振动。正弦和非正弦振动，振蛆0～12ram，振频400cpm 二次冷却方式 气雾冷却 用是比较成功的，故障率非常低，板 辊子及其冷却方式 分节辊、内冷却方式 坯无中心线裂纹，未出现明显异常， 但也发现一些小的问题，需要在技术上进一步优化。梅钢2#连铸机基本参数见下表l： 梅钢2#连铸机动态轻压下模型控制总思路见下图1： 2应用情况 2．1 轻压下技术对板坯外形质量的影响 2．1．1轻压下技术对板坯窄面形状的影响 梅钢2#板坯连铸机投产后，铸机拉速在1．8m／min以下时，板坯窄面形状基本正常，但是当拉速超过 1．8m／min时，板坯窄面鼓肚严重，单侧最大鼓肚量超过lOmm。为解决板坯鼓肚问题，将结晶器窄面锥度由 1．0％调至1．1％，足辊窄面喷嘴流量增大，窄面鼓肚问题有所好转，但仍然存，只是存在的形状发生了变化， 具体见下示意图2： 分析认为，板坯窄面的鼓肚与轻压下量过大和轻压下位置不当相关。2004年一次错误的辊缝值设定也 可证明上述的说法。当时铸机某一位置辊子将铸坯强行压下10mm，导致板坯窄面产生了46ram的鼓肚，见 图3： ——·——174·--—— 图1 动态轻压下模型控制总思路图 图2轻压下铸坯的窄面形状 图3不良轻压下铸坯的窄面照片 从理论上讲，在铸坯液相穴末端施加一定的压力，不足以使铸坯窄面产生较大的变形，但如果压下过早， ·--——175·--—— 则可能产生上述结果。由于梅钢未对凝固末端实际位置进行测定，因此模型计算出的液相穴长度未必准确， 因此铸坯压下后的效果难以保证。 2．1．2轻压下技术对板坯厚度影响 由于使用轻压下技术，铸机的辊缝进口与出口值相关较大