连铸机漏钢预报系统研究综述及应用实践研究.pdf

第21卷专辑 青岛大学学报(工程技术版) V01．21 Special JU1 2006 2006年7月 JOURNALOF y QINGDAOUNIVERSITY(E＆1) 连铸机漏钢预报系统研究综述及应用实践 张晓军 (莱芜钢铁集团有限公司自动化部，271104) 摘要：连铸生产过程中，漏钢是损害最为严重的事故。对于漏钢预报系统，当前用神 经网络漏钢预报系统替代早期的逻辑判断预报系统在国际上已成为一种趋势。莱钢2# 板坯连铸机就采用了神经网络漏钢预报系统。 关键词： 连铸；结晶器；漏钢预报；神经嘲络 连铸生产中山于结晶器锕壁与铸坯发生粘结或因 量。漏钢是连铸生产中的灾难性事故，是由多种工 振动、润滑不良以及拉速过快等都可能使刚川凝结 艺因素偏离稳定状态综合作用的结果。漏钢事故可 不久的铸坯壳出现裂口，一般情况下钢水又会流入 分为粘结漏钢和纵裂漏钢两种，而粘结漏钢约占漏 裂口并在结晶器冷却水作用下形成新的铸坯壳。但 钢总量的60％～70％。 有时候，还不等这部分钢水完全凝固，铸坯已在拉 漏钢预报是20世纪80年代开始发展起来的一种 坯机作用下运动了一段距离，从而使得铸坯裂口继 故障诊断和设备监控技术。 续向四周不断扩大，并在拉坯机作用下慢慢向下移 常用的漏钢预报方法有结晶器锕扳温度测罱法、 动。这样。当裂口被拉出结晶器下端时，就会发 铸坯与结晶器间的摩擦力测算法以及热通量传感器法 生漏钢事故。 等。国外研究漏钢预报技术起源于70年代，较有代 漏钢是连铸生产中常见的恶性事故。它导致大量 表性的是口本新口铁公司制造林式会社的逻辑预报技 的钢水外流，这不但危害人身和设备安全，而且严 术，它以热电偶测温系统为基础，采用诸如指数平 重影响铸坯质量，降低铸机作业率和产量。给企业 滑方法等建立温度预测模型，并用传统的理论分析 造成巨大的经济损失。据不完全统计，平均每次漏 方法对温度测景数据加以分析，最终作出漏钢与否 钢造成的经济损失可达25万元。因此．铸机漏钢率 的判断。英国钢公司兰维恩厂1988年开始使用热电 成为衡量铸机生产水平岛低的重要指标之一． 偶测温法预报漏钢。日本川崎钢铁公司干叶厂采用 漏钢预报是20世纪80年代开始发展起来的一种故测最结品器鼙与铸坯之间摩擦力的方法进行漏钢预 障诊断和设备监控技术。八十年代以来，世界各大 报。摩擦阻力法的工作条件较恶劣、安装较繁杂， 钢铁公司的连铸生产线都相继应用了漏钢预报系统， 影响其检测结果的因素多达十几种，且其准确率只 在防止漏钢和改善钢坯质最上发挥了重要的作用。 有60％，目前只适合用作其它预撤方法的辅助判断。 我国在这方面的研究起步相对较晚，目前只有少数 早在1954年就有关于热通量传感器法的理论报 大型企业的部分连铸生产线引进了漏铡预报系统并投 道，但直到1970年应用热分析检测漏钢才成为现 入运行。在我国已有的连铸板坯生产线，大部分都 实。热通量传感器的优点是无需在结品器壁上钻 没有安装漏钢预报系统，放而漏钢率一直居高不 jL，在中板和小方坯连铸中有其优越性。 下。因此不论从哪个角度上来讲，研究开发漏钢预 至今比较有影响的是法国SERT公司的SAPSOL 报系统都是十分必要和有意义的。 漏钢预报系统，属热电偶测温的方法。十几年来被 世界著名工程公司如：德马克、奥钢联所选择井为 2 国内外研究现状综述 各钢厂所使用，取得了显著效果，把漏钢风险降到 最低，可以达到每年1次～2次的水平。甚至为零。 高效连铸是国内外冶金